钢化玻璃再加工发生爆裂如何处理

钢化玻璃钢化过后爆裂，是由于在玻璃的制造过程中，在原料或耐火材料等的熔出物中混有一些含镍杂质，这些杂质在玻璃熔融过程中，互相使用形成了硫化镍晶体。硫化镍晶体超过380℃高温是α相态，常温下是β相。当硫化镍晶体从α相态，转变为β相时，晶体的体积会有百分之2-4的变化，引起钢化玻璃爆裂的硫化镍晶体的直径平均为0。

由于钢化玻璃采用的是淬火工艺。在风的作用下玻璃冷却速度非常快，当玻璃被冷却到常温，结构固定后，α相的硫化镍晶体还来不及转换成低温态的β相，而仍以高温的α相态存在。如果硫化镍晶体出现在钢化玻璃的张应力区，那么只要出现晶型转变，就一定会发生爆裂。

钢化玻璃平整度差的原因介绍

一当加热玻璃时，玻璃变形是由上下表面之间的温差引起的

1.钢化玻璃板向上弯曲

原因：这种现象是由于在加热炉中加热后，玻璃上表面的温度高于下表面的温度。保持在该温度的玻璃进入冷却室进行冷却。在冷却过程中，当玻璃上下表面的冷却温度和风压相同时，冷却后上表面的收缩大于下表面的收缩，导致玻璃板向上弯曲的现象。

方案：在这种情况下，可以提高加热炉底部的温度，使玻璃上下表面的温差变小。

2.钢化玻璃板向下弯曲

原因：这种现象是由于玻璃在加热炉中加热后，下表面的温度高于上表面的温度。保持在该温度的玻璃进入冷却室进行冷却。在冷却过程中，当玻璃上下表面的冷却温度和风压相同时，玻璃下表面冷却后的收缩率高于上表面，导致玻璃板向下弯曲的现象。

方案：在这种情况下，可以降低加热炉底部的温度，使玻璃上下表面的温差变小。

提高钢化玻璃的质量

玻璃磨边质量对钢化玻璃的成品率起着决定性的作用。磨边效果更美观，在钢化过程中不易破碎，提高钢化玻璃的成品率。

其次，根据电炉的负荷情况，选择合理的加热温度，有效地控制炉内温度。钢化玻璃的成功主要取决于玻璃板的低温。一旦炉子过载，炉子温度就会下降，导致冷却部分冷却时钢化玻璃。

而且，加热均匀，钢化玻璃在中的排列也很重要。合理的板料布置主要是保证炉内纵向和横向载荷的均匀性，即每炉钢化玻璃的布置和各炉的间隔时间应均匀。

钢化过程中钢化玻璃必须连续移动，玻璃表面不得有划伤和变形。这种运动包括玻璃在加热炉中的热摆动运动，即使钢化玻璃表面的所有部分都被均匀加热，以及在风冷部分玻璃的冷摆动运动，以保证钢化玻璃碎片的均匀性。