钢化温度对产品质量的影响，不合适的钢化温度将对钢化玻璃的质量产生一系列影响，例如过多的玻璃碎片，玻璃弯曲，玻璃辊痕，玻璃底面上的白色通道，玻璃表面上的点蚀以及冷却过程中的玻璃破碎等。如何快速达到玻璃所需的温度，在加热过程中应注意以下几个方面：

避免电炉的过载现象， 这里所说的电炉过载不是指玻璃在电炉中所占的面积，而是指玻璃的厚度，加热温度与加热时间之间的关系。 在正常操作下，在电炉***加热元件的加热区域中，总是有玻璃吸收热量。如果电炉中某个区域的热量消耗超过加热效果，则该区域中的温度将开始下降，直到温度达到平衡为止。 因此，电炉一旦出现超负荷现象，就会引起玻璃在冷却段的破碎。

不同的玻璃厚度需要不同的加热温度。要钢化的玻璃越薄，加热的温度就要越高，玻璃越厚，加热热的温度就越低，操作人员必须了解电炉的温度和加热时间之间的关系，并且电炉的温度会改变玻璃的厚度。 因此，在钢化玻璃工艺中，尚不清楚哪种温度设定是较佳的，那么温度的选择在很在程度上决定于原片玻璃的质量和操作人员所调整的工艺参数。厚度为5mm-15mm的玻璃的回火温度在680-720之间。 在实际生产中，主要通过调节加热时间来调节加热温度，从而实现对加热温度的控制。加热时间的基本的计算方法每一名操作人员都应当掌握，基本的计算方法时每毫米厚度的玻璃约为40秒至50秒，如果玻璃上有钻孔、开洞、开槽，加热时间要在此的基础之上增加1.5-2.5％，另外，玻璃的板面越大，加热的时间应相对应的长一些，反之相应的减少。

关于钢化玻璃钻孔的限制

在厚度d≥3mm的玻璃上，孔的数量一般不应超过4个。

对于有孔的玻璃，其较小宽度应大于或等于8倍的玻璃厚度。

较小孔径不小于玻璃厚度，较大孔径不大于玻璃短边尺寸的 1/3。

玻璃边部与孔边部之间以及孔与孔边部之间的较小距离不小于2倍的玻璃厚度。

关于挖缺的限制

钢化玻璃

与常规产品相比，钻孔、挖缺以及其它形状不规则的产品：

生产***相对困难！

生产效率相对较低！

合格率也相对较低！

所谓超白玻璃，是相对于传统玻璃而言的，纯正玻璃的颜色应该和白水晶一样是无色透明的（二者的主要成分都是二氧化硅），由于玻璃中的杂质（主要是二价铁）会造成生产出的玻璃颜色偏绿，所谓超白玻璃就是利用某种方法使玻璃中的铁含量降低使玻璃的颜色接近于透明无色，目前只有世界上少数的几个公司掌握这一技术，其中以美国PPG公司为代表。其价格要比普通玻璃贵上数倍。目前市场上大多数超白缸其实使用白玻璃做的（其无色透明程度介于普通玻璃和超白玻璃之间）。