直缝钢管再生产的过程中需要用到一种产品来配合

直缝钢管再生产的过程中需要用到一种产品来配合，那就是润滑剂。在使用润滑剂之前一直都是石墨进行生产。在当时市面上还没有相关的产品，所以石墨只能充当润滑剂来进行使用。在长期的使用过程中，石墨的传热，保温性能差，容易导致钢管磨损。所以一直在找代替石墨的产品，就是玻璃润滑剂。首先它传热效率低，又能起到保温的作用。

直缝钢管的质量规范是这样的

直缝钢管是焊缝与钢管纵向平行的钢管。通常分为公制电焊钢管、电焊薄壁管、变压器冷却油管等等。直缝焊管生产工艺简单，生产，成本低，发展较快。螺旋焊管的强度一般比直缝焊管高，能用较窄的坯料生产管径较大的焊管，还可以用同样宽度的坯料生产管径不同的焊管。但是与相同长度的直缝管相比，焊缝长度增加30~100%，而且生产速度较低。

直缝钢管的质量规范是这样的，（GB/T3091-2008）本规范包含直缝高频电阻焊（ERW）钢管，直缝埋弧焊（SAWL）钢管和螺旋缝埋弧焊（SAWH）。（GB/T3091-2008）低压流体运送用镀锌焊接钢管（GB/T3091-2008）也称镀锌电焊钢管，俗称白管，是因为运送水，煤气，空气油及取暖蒸汽，暖水等一般低压力流体或其他用处的钢管，钢管的标准用公称口径（mm）表明，公称口径是内径的近似值。直缝钢管外径和壁厚应契合GB/T21835的规则。直缝钢管长度一般300mm-1200mm，双面埋弧焊直缝钢管可以定尺，也可倍尺。

直缝钢管的表面无损检测方法

表面无损检测：直缝钢管的表面无损检测方法选用原则：对铁磁性材料钢管，应选用磁粉检测；对非铁磁性材料钢管，应选用渗透检测。对有延迟裂纹倾向的焊接接头，其表面无损检验应在焊接冷却一定时间后进行；对有再热裂纹倾向的焊接接头，其表面无损检验应在焊后及热处理后各进行一次。表面无损检测的应用按照标准要求进行，其探测对象和应用场合一般如下：

1、管子材料外表面质量检验。

2、重要对接焊缝表面缺陷检测。

3、重要角焊缝表面缺陷检测。

4、重要承插焊和跨接式三通支管的焊接接头表面缺陷检测。

5、管道弯制后表面缺陷检测。

6、材料淬倾向较大焊接接头的坡口检测。

7、设计温度低于或等于零下29摄氏度的非奥氏体不锈钢管道坡口的检测。

8、双面焊件规定清根的焊缝清根后检测。

9、当采用氧焰切割有淬硬倾向的合金管道上的焊接卡具时，修磨部位的缺陷检测。