螺旋钢管生产工艺：是以带钢卷板为原材料,经常温挤压成型,以自动双丝双面埋弧焊工艺焊接而成的螺旋缝钢管。

　　(1)原材料即带钢卷，焊丝，焊剂。在投入前都要经过严格的理化检验。

　　(2)带钢头尾对接，采用单丝或双丝埋弧焊接，在卷成钢管后采用自动埋弧焊补焊。

　　(3)成型前，带钢经过矫平、剪边、刨边，表面清理输送和予弯边处理。

　　(4)采用电接点压力表控制输送机两边压下油缸的压力，确保了带钢的平稳输送。

　　(5)采用外控或内控辊式成型。

　　(6)采用焊缝间隙控制装置来保证焊缝间隙满足焊接要求，管径，错边量和焊缝间隙都得到严格的控制。

　　(7)内焊和外焊均采用美国林肯电焊机进行单丝或双丝埋弧焊接，从而获得稳定的焊接规范。

　　(8)焊完的焊缝均经过在线连续超声波自动伤仪检查，保证了%的螺旋焊缝的无损检测覆盖率。若有缺陷，自动报警并喷涂标记，生产工人依此随时调整工艺参数，及时消除缺陷。

　　(9)采用空气等离子切割机将钢管切成单根。

　　(10)切成单根钢管后，每批钢管头三根要进行严格的首检制度，检查焊缝的力学性能，化学成份，溶合状况，钢管表面质量以及经过无损探伤检验，确保制管工艺合格后，才能正式投入生产。

　　(11)焊缝上有连续声波探伤标记的部位，经过手动超声波和X射线复查，如确有缺陷，经过修补后，再次经过无损检验，直到确认缺陷已经消除。

　　(12)带钢对焊焊缝及与螺旋焊缝相交的丁型接头的所在管，全部经过X射线电视或拍片检查。

　　(13)每根钢管经过静水压试验，压力采用径向密封。试验压力和时间都由钢管水压微机检测装置严格控制。试验参数自动打印记录。

　　(14)管端机械加工，使端面垂直度，坡口角和钝边得到准确控制。

常见的螺旋钢管的加工方法

　　1.鼓胀法

　　一种是在管内放置橡胶，上方用冲子压缩，使管子凸出成形;另一种方法是液压鼓胀成形，在管子中部充入液体，液体压力把管子鼓成所需要的形状，波纹管的生产大部分用的是这种方法 。

　　2.锻压法

　　用型锻机将管子端部或一部分予以冲伸，使外径减少，常用型锻机有旋转式、连杆式、滚轮式。

　　3.弯曲成形法

　　有三种方法较为常用，一种方法叫伸展法，另一种方法叫冲压法，第三种滚轮法，有3-4个辊，两个固定辊，一个调整辊，调整固定辊距，成品管件就是弯曲的。

　　4.冲压法

　　在冲床上用带锥度的芯子将管端扩到要求的尺寸和形状。

　　5.滚轧法

　　一般不用芯轴，适合于厚壁管内侧圆缘。

　　6.滚轮法

　　在管内放置芯子，外周用滚轮推压，用于圆缘加工。

不锈钢螺旋风管常用的焊接措施

不锈钢螺旋风管的焊接措施有手工焊、金属气体保护焊和钨极惰性气体保护焊。手工焊接很常见，而且操纵简略。它重要是由人来调治的。焊缝的填充质料为焊条。手工焊接几乎可以焊接所有的质料，即使在户外，所以它有很好的适应性。通常，直流电用于焊接。

电极可以是钛型或密封型。钛电极易焊接，焊缝美观，易断根焊渣。但是，假如永劫间不使用，必需再次烘烤，防止水分储蓄堆集。

不锈钢螺旋风管金属电极气体保护焊属于气体保护焊，也是一种电弧焊。在保护气体下，电极被电弧熔化。金属电极气体保护焊普遍应用于钢、非合金钢、低合金钢和高合金钢。但是，它的保护气体必需是活性气体，如二氧化碳或混合气体。其缺点是在室外进行焊接时，不锈钢螺旋风管不能受潮，否则会影响保护气体的保护后果。

螺旋风管的用途是什么

送风

包括通风，如新风送排，所以这个范围很广，比如工厂车间、生产现场的空气，由于产生的***气体需要排放到室外，也需要将室外空气输送到室内。这个时候，就需要采用大流量、低压的输气管道，螺旋风管是合适的。一般采用镀锌铁管，腐蚀性、特别是潮湿场所采用不锈钢管。

送冷风

送冷风，常见的是***空调管道，需要加保温材料，螺旋风管可贴上隔热材料，外观美观。