无缝钢管的应用处理方法

1、大口径石油裂化管管口打磨：切割完毕，应使用角磨机对管口塑层进行打磨处理，其目的是避免在法兰焊接时使塑层发生熔化甚至燃烧使管道***。管口的塑料层由角磨机抛光。

　2、无缝钢管涂塑处理：打磨完毕，使用氧气、C2H2在管道外部对管口进行加热，加热到内部塑层部分有熔化现象，然后技术工人将用准备好的塑粉对管口均匀涂抹，应注意一定要涂抹到位，法兰盘涂塑要涂抹到止水线以上。此过程应严格控制加热温度，如温渡过高，在涂塑过程会有气泡产生，如温渡过低，在涂塑过程中塑粉熔化不完全，以上情况在管道投入使用后都会产生塑层脱落的现象，终管道连轧无缝钢管部门被侵蚀损坏。

　　3、注浆管切割：根据实际所需管线长度，对管道应使用金属锯、无齿锯切割。在切割过程中，使用水焊时必须有原材料的保护方法。 切割时，应采用防火耐热材料作为挡板，在切割时火花和热铁豆，以保护原材料的原始塑料层。

无缝钢管工艺流程

无缝钢管工艺流程：一般的无缝钢管的生产工艺可以分为冷拔与热轧两种，冷轧无缝钢管的生产流程一般要比热轧要复杂。

　　管坯首先要进行三辊连轧，挤压后要进行定径测试，如果表面没有响应裂纹后圆管要经过割机进行切割，切割成长度约一米的坯料。

　　然后进入退火流程，退火要用酸性液体进行酸洗，酸洗时要注意表面是否有大量的起泡产生，如果有大量的起泡产生说明钢管的质量达不到响应的标准。

外观上冷轧无缝钢管要短于热轧无缝钢管，冷轧无缝钢管的壁厚一般比热轧无缝钢管要小，但是表面看起来比厚壁无缝钢管更加明亮，表面没有太多的粗糙，口径也没有太多的毛刺。热轧无缝钢管的交货状态一般是热轧状态经过热处理后进行交货。

无缝管与无缝钢管的区别

无缝钢管与无缝钢管的区别

1、无缝钢管具有无焊缝、能担负非常大压力的特点。商品可以是十分凸凹不平的铸态或冷拨零件。

2、无缝钢管是近几年来发生的一种商品。重要对里孔和表层规格有苛刻的标准公差和外表粗糙度。

无缝钢管具有生产加工整个过程无需光纤激光切割和电焊焊接的鲜明特征。因为仅有那般才可以保证运送气体和液态时这类气体不易泄漏，因而如果有电焊焊接或光纤激光切割的情况，运用这类无缝钢管进行运送是十分风险性的。