不锈钢螺旋风管的加工流程

不锈钢螺旋风管在日常生活中的应用是多种多样的。要做好不锈钢螺旋风管的焊接工作，首先要严格按照图纸进行，切割前要仔细检查材料的尺寸，切割时要避免材料浪费。 如果管材是特殊的，应先整体排料，然后下料，以控制管道的用量。如果使用不锈钢管，则在切割时应采用机械切割或等离子切割，其余的可通过火焰切割。切口端面的倾斜偏差不应超过2mm。 不锈钢螺旋风管制备导管须按照规范的要求，主要是通过焊接连接的。如果是这样，低压管槽，宜采用V型；如果是高压管，则采用YV型坡口。坡口加工应平整，无任何缺陷。焊口组对是对管道组对，在此之前要清洗管道接口。 管道预制时，要求预制有严格的允许偏差，预制件按规定的质量控制要求编号。

螺旋钢管生产由于其调型过程慢，生产快，一般情况下不经常调型，因为调型一般需要半天的时间，如果生产的话这半天能够生产30吨左右的钢管，直接影响生产成本，在合同量大的情况下如何科学合理按排生产呢?

　　螺旋钢管的排产一般是根据合同的多少从规格小到规格大的按顺序排起，这样调型时间能缩短，增加生产量，如果合同中有原材料板宽一样，先按照板宽一样的螺旋钢管型号调，如果板宽一样，按照原材料壁厚接近在线板的壁厚调型。如果单种规格几十吨的螺旋钢管一般不会单独生产的，因为调型的时间占半天，生产时间也就是半天，加上误工费，再除去螺旋钢管成型件、尾件、损耗，螺旋钢管成本一吨少增加200元，按正常价格公司会赔钱的。

　　在目前螺旋钢管价格透明度高的前提下，螺旋钢管只有按照科学排产才能够避免出现利润负差，保证螺旋钢管按照既定标准保质保量的完成任务。

螺旋钢管的制作工艺简单吗?

螺旋钢管的制作工艺简单吗？

(1)原材料即带钢卷，焊丝，焊剂。在投入前都要经过严格的理化检验。

(2)带钢头尾对接，采用单丝或双丝埋弧焊接，在卷成钢管后采用自动埋弧焊补焊。

(3)成型前，带钢经过矫平、剪边、刨边，表面清理输送和予弯边处理。

(4)采用电接点压力表控制输送机两边压下油缸的压力，确保了带钢的平稳输送。

(5)采用外控或内控辊式成型。

(6)采用焊缝间隙控制装置来保证焊缝间隙满足焊接要求，管径，错边量和焊缝间隙都得到严格的控制。

(7)内焊和外焊均采用美国林肯电焊机进行单丝或双丝埋弧焊接，从而获得稳定的焊接规范。

(8)焊完的焊缝均经过在线连续超声波自动伤仪检查，保证了100%的螺旋焊缝的无损检测覆盖率。若有缺陷，自动报警并喷涂标记，生产工人依此随时调整工艺参数，及时消除缺陷。

(9)采用空气等离子切割机将钢管切成单根。

(10)切成单根钢管后，每批钢管都要进行严格的首检制度，检查焊缝的力学性能，化学成份，溶合状况，钢管表面质量以及经过无损探伤检验，确保制管工艺合格后，才能正式投入生产。