镀锌钢焊接时,坡口表面及边缘处的锌层

镀锌钢焊接时，坡口表面及边缘处的锌层，在电弧热作用下，产生氧化、熔化、蒸发以至挥发出白色和蒸汽，极易引起焊缝气孔。由于氧化而形成的ZnO，其熔点较高，约1800°C以上，若在焊接过程中参数偏小，将引起ZnO夹渣，同时。由于Zn成为脱氧剂。产生FeO-MnO或FeO-MnO-SiO2低熔点氧化物夹渣。其次，由于锌的蒸发，挥发出大量的白色，对***有刺激、伤害作用，因此，必须把焊接处的镀锌层打磨处理掉。

热影响层位于熔化层和基体之间

热影响层位于熔化层和基体之间，热影响层的金属被熔化，只是受热的影响而没有发生金相***变化，它与基体没有明显的界线。由于加工材料及加工前热处理状态及加工脉冲参数的不同，热影响层的变化也不同。对镀锌消防管将产生二次淬火区、高温回火区和低温回火区，对未淬火钢而言主要是产生淬火区。显微裂纹。电火花加工中，加工表面层受高温作用后又迅速冷却而产生残余拉应力。在脉冲能量较大时，表面层甚至出现细微裂纹，裂纹主要产生在熔化层，只有脉冲能量很大时才扩展到热影响层。

电火花表面存在着由于瞬时先热后冷作用而形成的残余应力

残余应力。电火花表面存在着由于瞬时先热后冷作用而形成的残余应力而且大部分表现为拉应力。残余应力的大小和分布主要与材料在加工前热处理的状态及加工时的脉冲能量有关。因此对表面质量要求较高的工件，应尽量避免使用较大的加工标准，同时在加工中一定要注意工件热处理的质量，以减少工件表面的残余应力。疲劳性能。电火花加工后，工件表面变化层金相***的变化会使其耐疲劳性能比机械加工表面低许多倍。采用回火处理、喷丸处理甚至去掉表面变化层将有助于降低残余应力或使残余拉应力转变为压应力，从而提高其耐疲劳性能。