镀锌螺旋风管的特点介绍

镀锌螺旋风管的特点：

关于镀锌螺旋风管的设备较为简单。用户自行拆装也比较方便。可以在很短的时间内便可结束拆装，同时也便于检查修补、替换等处理。其没有设滤网、不设油盒，同时也没有二次污染，因此清洁也比较方便，可以适当的减少清洁次数。排气比较通畅、止烟密实。也不会出现有***的现象。其外型不仅光滑平整，还非常美丽。其所规范的直径一般有80、100、120、150、160、180排气口。其主要是用在大型锅炉房的通风排烟工程、供暖、采暖设备排烟系统、厨房排烟工程等。其它坚久耐用、不老化，并且在现代的修建方面，增添了现代化的气味。

　　管材在生产加工过程中，除了需要看看产品具体的质量之外，也可以看看主要的工艺方式有哪些，镀锌管在现在市场中比较常见的就是我们所说的，热镀锌和电镀锌两种产品。这类型的产品在实际使用过程中所具备的优势也不同。热镀锌产品：在具体加工制作过程中就可以发现热镀锌镀锌层厚，具有镀层均匀，附着力强，还可以有效延长产品的使用寿命，所以在现在市场中的需求量也非常多，经过这种工艺制作而成的产品，在实际使用的强度和耐腐蚀性非常强。

　螺旋钢管生产工艺：是以带钢卷板为原材料,经常温挤压成型,以自动双丝双面埋弧焊工艺焊接而成的螺旋缝钢管。

　　(1)原材料即带钢卷，焊丝，焊剂。在投入前都要经过严格的理化检验。

　　(2)带钢头尾对接，采用单丝或双丝埋弧焊接，在卷成钢管后采用自动埋弧焊补焊。

　　(3)成型前，带钢经过矫平、剪边、刨边，表面清理输送和予弯边处理。

　　(4)采用电接点压力表控制输送机两边压下油缸的压力，确保了带钢的平稳输送。

　　(5)采用外控或内控辊式成型。

　　(6)采用焊缝间隙控制装置来保证焊缝间隙满足焊接要求，管径，错边量和焊缝间隙都得到严格的控制。

　　(7)内焊和外焊均采用美国林肯电焊机进行单丝或双丝埋弧焊接，从而获得稳定的焊接规范。

　　(8)焊完的焊缝均经过在线连续超声波自动伤仪检查，保证了%的螺旋焊缝的无损检测覆盖率。若有缺陷，自动报警并喷涂标记，生产工人依此随时调整工艺参数，及时消除缺陷。

　　(9)采用空气等离子切割机将钢管切成单根。

　　(10)切成单根钢管后，每批钢管头三根要进行严格的首检制度，检查焊缝的力学性能，化学成份，溶合状况，钢管表面质量以及经过无损探伤检验，确保制管工艺合格后，才能正式投入生产。

　　(11)焊缝上有连续声波探伤标记的部位，经过手动超声波和X射线复查，如确有缺陷，经过修补后，再次经过无损检验，直到确认缺陷已经消除。

　　(12)带钢对焊焊缝及与螺旋焊缝相交的丁型接头的所在管，全部经过X射线电视或拍片检查。

　　(13)每根钢管经过静水压试验，压力采用径向密封。试验压力和时间都由钢管水压微机检测装置严格控制。试验参数自动打印记录。

　　(14)管端机械加工，使端面垂直度，坡口角和钝边得到准确控制。