1.生产：全自动双开模射芯机的工作过程与填砂压实同时完成，并在热芯盒中立即硬化。铸造用砂芯的生产周期仅为10秒至数十秒。

　　2.砂芯质量好：可射任意复杂砂芯，尺寸准确，表面光滑，减少铸件加工余量。

　　3.可节省大量制芯辅助设备和工具，如芯烘干炉、烘干机、芯骨、蜡丝等。

　　4.降低劳动强度，操作灵活轻巧，易于掌握，采用电加热，温度可自动控制。

　1.整个模架由左右支撑板安装在底座上。

　　2.在合模推拉下，动模板沿导柱左右运动，完成合模、开模的制芯过程。开模时，通过固定模板上的顶杆顶在顶芯板上的砂芯被顶出，手工即可轻松将其取出。

　　3.基座：整个设备支座、模架、立柱、电控箱、电磁阀等安装在上面。

　   4、清除导轨和导轨上的积灰及积沙，并涂上润滑油。

　　5、取下射砂筒，清除缝隙内的粘砂，再用石蜡涂擦内壁，但不要堵住缝隙。

　　6、操作各个电器开关，使设备各机构回到原来的位置，然后切断电源和气源。

1、全自动射芯机开机工作前，必须将所需的材料准备齐全，工艺参数及数据调整好，一切准备就绪，才能开机生产。

　　2、全自动射芯机在启动前，必须先切换选择手动位置。

　　3.操作砂筒开关，使砂筒进位或退位至砂筒加沙位置，就位后开始加砂，加满后返回原位。

　　4、检查原点指示灯是否亮此外，若亮则说明各动作均到原点，此时可将开关设定在自动位置。

　　5、此时可打开启动开关，自动启动之后将按照预定的程序顺序工作。