1.生产效高：射芯机工作过程是注砂与紧实同时完成的，并立即预热在芯盒中硬化，一个循环周期仅需十几秒，便可生产出供浇铸用的砂芯。

　　2、冲射砂气包，实现了高压气流吹均压射砂，环形芯盒模腔可得到均实充砂，有效地保证了砂芯的结构强度。

　　3、射芯机采用了移动式浮动射头与吹气板，加砂位与射砂位分开，在避免了加砂阀跑砂的同时实现了射头下压射砂及吹气板下压吹气（工作台及芯盒不动），降低了机器运行能耗，缩短了运行周期。

在开机后，严格的循环未完成，不允许在过程中间调整电器，以免发生错误和设备故障。射芯机每次循环后，一定要用喷嘴清除芯盒上的残留砂，并喷涂相关分离剂。

　　在射芯机完全停止和切断电源之前，手不能伸入射芯盒和夹具之间的间隙，以免被射芯机的芯盒夹住，手不能放在轨道上，以免发生事故。一般情况下，射芯工不能进行空中射击。如果需要进行空气喷射，则无需将空气压缩阀关闭到至小值，在无特殊情况下，尽可能不进行射芯机空投。

　　在射芯机运行过程中，操作各电气开关时，需要将射芯机各机构***到原来的位置，然后切断电源和气体。每次生产结束后，需要对射砂缸进行清洁，清除履带上的灰尘和沙粒，并涂上润滑油以增加保护，同时可以减少下次工作时的摩擦。

　1.整个模架由左右支撑板安装在底座上。

　　2.在合模推拉下，动模板沿导柱左右运动，完成合模、开模的制芯过程。开模时，通过固定模板上的顶杆顶在顶芯板上的砂芯被顶出，手工即可轻松将其取出。

　　3.基座：整个设备支座、模架、立柱、电控箱、电磁阀等安装在上面。

　   4、清除导轨和导轨上的积灰及积沙，并涂上润滑油。

　　5、取下射砂筒，清除缝隙内的粘砂，再用石蜡涂擦内壁，但不要堵住缝隙。

　　6、操作各个电器开关，使设备各机构回到原来的位置，然后切断电源和气源。