在使用射芯机进行加工生产时，其实设备所采用的加工原理是比较简单的，在对元件进行加工期间，设备会先对空气进行压缩，通过这样的方式就可以很快完成制作流程，并达到缩短工作程序的目的。另外通过射芯设备完成加工流程时也可以确保精度标准，使用这种设备完成产品的制作流程可以达到更好的标准，设备的工作效率也有保证，所以现在很多厂家都会使用这种设备来投入生产。

但是平时在使用射芯机的过程中必须要注意砂型的选用是否合理，因为这直接关系到产品的制作效果。现在射芯设备的应用越来越普遍，很多用户都开始关心设备的实际应用情况，其实现在制作推出的射芯设备在制作技术方面有了很大的进步，所以设备在工作的过程中不仅可以保证效率，设备的应用成本也比较低，使用射芯设备可以避免为厂家增加利润成本，所以射芯设备在推出之后就获得了大量用户的认可。

平时在使用射芯机的过程中用户还需要注意定期进行维护***，如果设备的维护***工作进行的不当，也会对设备的应用带来很大的影响。所以平时在使用射芯设备的过程中，需要定期对设备的不同装置进行检查，同时还要注意观察是否存在漏气等问题，如果在检查期间发现了任何故障隐患都要及时进行处理解决，设备在异常状态下不要投入生产。

覆膜砂射芯机在射砂紧实中，砂流动能和压力差是射砂紧实的两个主要因素，何种因素起主要作用，决定于芯盒的结构及排气系统的布置情况。芯盒的排气结构在射芯制芯中重要。排气不畅会导致砂芯紧实度差，砂芯表面呈海绵状，强度较低，且铸件容易产生粘砂缺陷。或是射不满芯腔，砂芯报废。

一、射砂压力，动能与速度V平方成正比，压力高，动能大，在范围内，压力越大，砂流速度越大。

二、芯盒型腔，芯盒型腔越深，气流阻力越大，压力差越大。

三、射砂孔截面积，射砂孔截面积太小，砂流通过时阻力大影响砂流速度。截面积太大，砂流速度降低。

四、排气方式，芯盒下部排气，建立了P1－P2压差，上部紧砂面排气，气流从上部排掉，压力差损失掉。

五、排气截面积，排气截面积与芯砂粘结剂种类有很大关系。对流动性很差的芯砂，排气截面积就要大。

　　1.射芯机壁厚

　　金属芯盒大多为带法兰和加强筋的薄壁盒形结构。射芯机在保证强度和使用寿命的前提下，尽可能减小壁厚和加强筋厚度。一般中小型芯盒壁厚为8~10mm，大型芯盒壁厚为12~14mm。

　　2.射芯机芯盒法兰及耐磨护板

　　为了防止磨损，延长芯盒的使用寿命，在芯盒的分盒表面和填砂表面设置加宽和加厚法兰。铝芯盒的法兰面还应配备耐磨护板，该护板通常由q25a或30钢制成，厚度为3mm，并用沉头螺钉固定在芯盒上。