1. 射芯机生产：热芯盒射芯机工作过程是填砂与紧实同时完成的 ，并立即在热的芯盒里硬化，一个循环周期仅需十几秒到几十秒，便可生产出浇铸用的砂芯。

2. 射芯机的砂芯质量好：能射制任何复杂程度的砂芯，而且尺寸，表面光洁，从而可以减少铸件加工余量。

3. 可以省去很多制芯用的辅助设备及工具，如烘芯炉、烘干器、芯骨、腊线等。

4. 减轻劳动强度、操作灵活轻便、容易掌握，自动化创造条件。

     水平分型系列射芯机涉及两个射头采用射砂筒往返直线移动完成加砂和射砂动作。根据用户模具不同两个射头既可以同时动作又可以单个动作运行，可以同时安放两付不同模具，又可以一边安放一付不同模具进行生产，操作方便快捷，生产率高。采用热芯盒覆膜砂保证砂芯质量。

  1、水平分型，四立柱导向，开合模平稳可靠，适用于各类缸体缸盖水套芯、端盖芯、曲轴箱芯及壳型等。有下顶芯装置，确保砂芯留在下型，芯留在下型上、确保砂芯的完整性、比传统上顶模相对来说砂壳不易破损。

     2、砂芯尺寸准确、生产率高、劳动强度低等优点。

     3、加热方式；采用电加热加热。

     4、整机传动系统采用气压或油压传动，使整机动作迅速【传动系统可根据用户需求订做】传动部件和电气部件可选。

     5、本产品采用PLC可编程控制亦可手动控制【人工界面可根据用户要求选配】，无触点接近开关，数显温控仪等电器元件。按现代***壳芯工艺编制多种工作程序适用性广设计合理。

     6、合模平稳，射砂后的固化过程中始终保持加紧状态，砂芯精度高。上一篇：双工位、双砂斗射芯机

射芯机射心不满时，首先要考虑的是设备的供气压力是否符合标准。这是一个非常容易的问题。许多用户在使用过程中从未注意到这一点。因此，当射心未满时，他们只能求助于技术人员。事实上，正是因为这个原因，在很多情况下，只要达到压力，就可以很快解决。

　　如果不能解决，有必要考虑射芯机中的打孔设计是否合理，模具是否过于复杂。这些都是技术问题。如果出现射芯不满的情况，请找技术人员修理。因为根据模具尺寸和规格合理安排射砂孔也是解决射芯机射砂不满的一种方法。此外，还应考虑热芯盒模具的复杂性。由于覆膜砂吹入困难，复杂度高的模具也会导致许多问题，如砂型局部缺陷。

1、全自动射芯机开机工作前，必须将所需的材料准备齐全，工艺参数及数据调整好，一切准备就绪，才能开机生产。

　　2、全自动射芯机在启动前，必须先切换选择手动位置。

　　3.操作砂筒开关，使砂筒进位或退位至砂筒加沙位置，就位后开始加砂，加满后返回原位。

　　4、检查原点指示灯是否亮此外，若亮则说明各动作均到原点，此时可将开关设定在自动位置。

　　5、此时可打开启动开关，自动启动之后将按照预定的程序顺序工作。