射芯机按照打开方式可以分为水平分型射芯机和垂直分型射芯机。按照用途，射芯机可以分为桥壳、箱体芯类冷芯盒射芯机、刹车盘类射芯机、缸体、轮毂芯类冷芯盒射芯机、水套芯热芯盒射芯机、铁模覆砂机、铁模覆砂线等不同用途的射芯机。

射芯机制作的芯质量好，这个制芯工艺易于机械化和自动化，射芯机制芯还具有生产周期短，成本低，噪声低的特点，应用很广泛。采用了全新的脱模出芯方式。在开模的同时芯棒下抽，砂芯由底板直接送出。其明显优点是：砂芯受力合理，脱模快，取芯方便。并且采用了新型多功能下压式直冲射砂气包，实现了高压气流吹均压射砂，环形芯盒模腔可得到均实充砂，有效地保证了砂芯的结构强度。

将成型的砂芯从射芯机中取出之后，发现它的表面非常光滑，而且尺寸也十分，很适合用于铸造行业。不可忽视的还是射芯机的四大组成零部件，分别是立柱、射砂装置、模架部件、底座等。

射芯机的立柱部件主要由横梁、立柱等构成，并在操作横射芯机是有什么构成的梁上安装有砂筒、砂斗、砂阀部件、压紧缸等零部件，形成了制芯的供砂、供气系统。而射砂装置包含有砂筒、气阀、砂筒架、射头、射砂板等零部件，射芯机开始工作的时候，由压紧缸将砂筒压紧在芯盒的上平面上，并打开射砂阀进行射砂；当排气射砂完毕后再松开压紧缸，完成射砂、加砂工作。

射芯机的模架部件中也包括了很多零部件，有动模板、左右支架板及导柱、导套、顶杆、合模缸等，将整个模架由左右支架板安装在底座上。其中动模板在合模的推拉下沿导柱左右移动完成合模、开模的制芯过程。

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1、设备自动运转之前必须要手动进行空转；

2、开启之前检查运动部位是否有导物，禁止将工具等杂物放置到设备上；

3、设备运行中禁止触摸运动部分以及电器元件；

4、由于外部供电而造成的中断需要马上停止工作时，一定要将电源开关切断，防止造成***；

5、对壳芯机进行维修检查清理等工作，一定要将总电源以及压缩空气总阀切断；

6、观察设备在工作中出现异常声响，应该马上停止运行，检查调整后必须***行手动空转试车；

7、设备工作后停机必须使其停在原始位置，然后切断电源，气源.

以上所讲述的是关于使用壳芯

　(1) 加热芯盒由电或气加热。芯盒的加热温度由壳芯砂粘结剂、所需壳厚、结壳时间和硬化时间等因素决定，一般为260~280℃。

　　⑵ 吹砂壳芯砂流动性好，只需向吹砂桶内引入0.1~0.3MPa低压压缩空气吹砂，压力维持一定时间(1~3S)。正确掌握吹砂压力和保温时间有利于获得清晰、完整、光滑的砂芯。

　　(3) 结壳吹砂完成后，吹砂桶应停留一段时间进行结壳。结壳时间一般为15~50s，壳体厚度一般按要求为3~10mm。

　　(4) 残砂达到规定结皮厚度后，将落砂桶翻转180°，将中心无结皮的芯砂倒回吹砂桶。然后左右摆动45°，倒出无结壳芯砂。

　　(5) 硬化：继续加热结壳和塑料薄壳一段时间，使塑料薄壳完全硬化。硬化时间取决于壳体厚度，一般约为2min。

　　(6) 壳芯机顶芯取芯硬化后，制作出高强度薄壳砂芯，可从芯盒中弹出，手动或用工具取出使用。