覆膜砂射芯机在射砂紧实中，砂流动能和压力差是射砂紧实的两个主要因素，何种因素起主要作用，决定于芯盒的结构及排气系统的布置情况。芯盒的排气结构在射芯制芯中重要。排气不畅会导致砂芯紧实度差，砂芯表面呈海绵状，强度较低，且铸件容易产生粘砂缺陷。或是射不满芯腔，砂芯报废。

一、射砂压力，动能与速度V平方成正比，压力高，动能大，在范围内，压力越大，砂流速度越大。

二、芯盒型腔，芯盒型腔越深，气流阻力越大，压力差越大。

三、射砂孔截面积，射砂孔截面积太小，砂流通过时阻力大影响砂流速度。截面积太大，砂流速度降低。

四、排气方式，芯盒下部排气，建立了P1－P2压差，上部紧砂面排气，气流从上部排掉，压力差损失掉。

五、排气截面积，排气截面积与芯砂粘结剂种类有很大关系。对流动性很差的芯砂，排气截面积就要大。

射芯机操作说明：

1设备在操作前各运动零部件必须处于原始位置。如下:

1.1动模板在开模位置。

1.2砂筒在升起和返回位置。

1.3射砂在关闭位置。

2动作顺序

合模缸进 合模 砂筒缸进 压紧缸进 压紧 射砂 排气 压紧缸退 射头松开 砂筒缸退 固化 合模缸推 开模 顶芯 取芯 清理

3操作前的准备工作

3.1打开主电源开关(电源指示灯亮)按动复位按钮把各运动零部件回

归至原始位置。

3.2打开压缩空气总阀门，排净分离器中的水。加足油雾中的油，用调压

阀调节压缩空气压力，使压力达到0.5-0.7mpa时方可工作。

3.3检查砂斗内是否加满砂，否则及时补充。

3.4模具加热:芯盒加热应在每工作开始。手动操作方式运行1-3次后芯

盒处于合模状态下进行。加热温度按工艺要求设定值200-260℃之间选定。

一、穿戴好防护眼镜等防护用品。

二、检查双工位射芯机及通风装置，确定正常完好。

三、检查芯盒、射砂板、射砂头、射砂筒、闸门板等工装设施，确定光洁完好，相互之间装配要稳定稳定。

四、合闸通电加热前，要开启水冷射砂板水源，同时检查加热装置及有关电气设施，确定稳定。

五、开车前，开启通风装置，同时放储气包内积水，然后打开气源，空载试车，确信动作正常方可使用。

六、操作时，严禁手触芯盒，以防，夹伤手指。

七、确定射砂筒有足够的芯砂(一般不少于2／3射砂筒容积)方可射砂，严禁无砂空射。

1、全自动射芯机开机工作前，必须将所需的材料准备齐全，工艺参数及数据调整好，一切准备就绪，才能开机生产。

　　2、全自动射芯机在启动前，必须先切换选择手动位置。

　　3.操作砂筒开关，使砂筒进位或退位至砂筒加沙位置，就位后开始加砂，加满后返回原位。

　　4、检查原点指示灯是否亮此外，若亮则说明各动作均到原点，此时可将开关设定在自动位置。

　　5、此时可打开启动开关，自动启动之后将按照预定的程序顺序工作。