射芯机中用的比较多的是开口传动的型式，在两轴平行且转向相同的场合中这种传动型式是较适合的;还有一种是针对两轴平行但转向相反的场合而设计的传动形式，那便是交叉传动，这种型式较大的问题是射芯机的带在交叉处极易磨损，所以也只能在中心距较大和带速较低的场合中使用。

以上***讲述了两种带传动型式，还有一种比较少用，主要是用于两轴交错场合的半交叉传动用，由于在传动过程中带容易脱落，而其也只能满足单向传动的要求，至于应该怎么搭配，主要是根据作业的场合，以及圆带的种类

1、检查各气缸、气路及阀有无漏气现象及时排除。

2、工作中随时清扫个运动部件接触面。如导套、导柱各处。

3、经常检查各部件的连接紧固螺栓、螺母有无松动，及时旋紧。

4、每天工作后清扫设备，每周一次内外清扫。

5、电控箱及操作面保持清洁。

6、非检修或设定时间后把门关严扣好。

1、垂直分型无箱射压造型机造型不用砂箱，型砂直接射入带有模板的造型室，所造砂型尺寸精度高，砂箱两面都有型腔，生产率高，但下芯困难，对型砂质量要求严格。

  2、水平分型脱箱射压造型机利用砂箱进行造型，砂型造好后合型脱箱，下芯方便，生产率高。

射芯机的原理：将以液体或固体热固性塑料环氧树脂为粘接剂的芯砂混和料射进加温后的芯盒里，砂芯在芯盒里加热硬底化到适当薄厚(约为5～10mm)将之取下，产生表层光洁、规格准确的砂芯制成品。

射芯机普遍运用于铸造业中，用射芯机生产制造的型芯规格，表面光洁。射芯机原理是将以液体或固体热固性塑料环氧树脂为粘接剂的芯砂混和料射进加温后的芯盒里，砂芯在芯盒里加热硬底化到适当薄厚(约为5～10mm)将之取下，产生表层光洁、规格准确的砂芯制成品。

射芯机的主要认为就是负责树脂砂芯的制造，将此作为铸件成型的条件，由于结构的特虽性，设备通过砂斗采用压缩空气向模具内腔喷射芯砂，当芯砂受热就会固化成型。垂直射芯机当然以垂直分型为主，可以实现单面或双面射砂。

射芯机生产的砂芯会产生砂眼和掉砂的情况，有可能是因为砂芯不紧实，在受到金属液冲击后从表面脱落，随着金属液一起凝固了，这个就要注意制芯时控制型芯的强度，改善浇铸的工艺就可以了。有可能是因为模具没有装好，合模的时候缓冲过快导致沙粒掉落，这个注意合模时平稳缓慢不要出错就可以了。也有可能是因为清理余砂时吹砂不净，模具内还残留着沙粒，这个情况注意清砂时从上而下吹出沙粒，不要遗漏死角处就可以了。还有一种可能就是砂芯涨模了，或者砂芯***松，合模后砂芯会晃动，这样的话，就要注意修刮砂芯，调整模具***就可以了。