在使用射芯机进行加工生产时，其实设备所采用的加工原理是比较简单的，在对元件进行加工期间，设备会先对空气进行压缩，通过这样的方式就可以很快完成制作流程，并达到缩短工作程序的目的。另外通过射芯设备完成加工流程时也可以确保精度标准，使用这种设备完成产品的制作流程可以达到更好的标准，设备的工作效率也有保证，所以现在很多厂家都会使用这种设备来投入生产。

但是平时在使用射芯机的过程中必须要注意砂型的选用是否合理，因为这直接关系到产品的制作效果。现在射芯设备的应用越来越普遍，很多用户都开始关心设备的实际应用情况，其实现在制作推出的射芯设备在制作技术方面有了很大的进步，所以设备在工作的过程中不仅可以保证效率，设备的应用成本也比较低，使用射芯设备可以避免为厂家增加利润成本，所以射芯设备在推出之后就获得了大量用户的认可。

平时在使用射芯机的过程中用户还需要注意定期进行维护***，如果设备的维护***工作进行的不当，也会对设备的应用带来很大的影响。所以平时在使用射芯设备的过程中，需要定期对设备的不同装置进行检查，同时还要注意观察是否存在漏气等问题，如果在检查期间发现了任何故障隐患都要及时进行处理解决，设备在异常状态下不要投入生产。

射芯机是采用覆膜砂制芯，适用于热芯盒和冷芯盒两种。射芯机的特点是应用两根导柱，开合模垂直分型，同时安装两副不同的模具，中间固定架可以双面安装定模，左右开合模（相当于双模架）。射芯机广泛应用于铸造行业中，用射芯机制造的型芯尺寸，表面光洁。射芯机工作原理是将以液态或固态热固性树脂为粘结剂的芯砂混合料射入加热后的芯盒内，砂芯在芯盒内预热很快硬化到一定厚度（约为5～10 mm) 将之取出，形成表面光滑、尺寸的砂芯成品。

   射芯机近年来应用比较广泛，由于使用射芯机造型不但可以省去高额的造型工工资，因为是多箱叠放浇注还能减少浇冒口的浪费，浇注后的覆膜砂溃散性很好，利于清砂。射芯机生产，砂型尺寸，可适当减少加工量。操作简便，铸件成品率高。更多铸造厂更青睐于使用射芯机造型。

　1、立柱构件：设备主要由横梁、立柱组成的上框架。梁上安装砂筒、砂斗、砂阀组件、压紧缸等组成制芯的供气系统。

　　2、喷砂装置：包含有砂筒、气阀、砂筒、射头、射砂板等零件。作业时用压缸将砂筒压紧在芯盒的上面，打开射砂阀进行射砂。废气喷砂完毕，松开压缸(退回原位置)完成喷砂、加砂工作。

　　3、模架组件：主要由活动模板、左右支撑板和导柱、导套、顶杆、合模缸等零件组成。