现在很多厂家都非常重视射芯机的应用情况，而射芯设备和其他普通设备产品一样，在运行了一段时间之后需要及时进行维护和***，这样才可以确保设备的工作状态和效率，但是在提供维护***工作时也需要注意一定的方式方法。首先要检查好设备的液压状态，有很多设备虽然在工作期间表现正常，但是如果液压状态不佳，那么时间久





了就会影响到传动装置的工作效率，所以对于液压泵的检查和维护工作是的。

负责操作使用射芯机的工作人员在设备运行之后要仔细观察设备的工作状态，不可以随便离开，使用设备进行生产加工期间也要按照正确的操作方式来进行，设备的操作方法要合理，不可以直接将两个阀门都开启，这是不符合操作规定的。

射芯机是采用覆膜砂制芯，适用于热芯盒和冷芯盒两种。射芯机的特点是应用两根导柱，开合模垂直分型，同时安装两副不同的模具，中间固定架可以双面安装定模，左右开合模（相当于双模架）。射芯机广泛应用于铸造行业中，用射芯机制造的型芯尺寸，表面光洁。射芯机工作原理是将以液态或固态热固性树脂为粘结剂的芯砂混合料射入加热后的芯盒内，砂芯在芯盒内预热很快硬化到一定厚度（约为5～10 mm) 将之取出，形成表面光滑、尺寸的砂芯成品。

   射芯机近年来应用比较广泛，由于使用射芯机造型不但可以省去高额的造型工工资，因为是多箱叠放浇注还能减少浇冒口的浪费，浇注后的覆膜砂溃散性很好，利于清砂。射芯机生产，砂型尺寸，可适当减少加工量。操作简便，铸件成品率高。更多铸造厂更青睐于使用射芯机造型。

3、接芯车运行时间的缩短

接芯车有横行动作时，将气缸的匀速运动改由变频电机控制以提高速度，时间可以缩短2s。改为变频电机的优点，除了价格便宜之外，在需要行程较长的时候，如果采用气缸来实现横行动作，气缸会突出机体之外很多，既占空间，又不够，并且，使用变频电机，在将要停止前减慢速度，可以得到正确的停止位置。

当采用气缸驱动时，如果两端装有缓冲器，缓和冲击，而在中间行程进行加速的话，也可以缩短1s以上的时间。

另外，经过优化后，让完成砂芯成形的动作(模具关闭等动作)，仅避开接芯车进入模具内的这段时间，就可以进行继续动作，可以缩短IS以上的时间。采用上述方案改进后，大型射芯机的机器净循环时间可以缩短20%~30%，由原来的40~60s缩短至30~50s。

射芯机是一种成型和制芯设备。射芯机加工的型砂制品表面质量高，尺寸准确，形状结构复杂，精度高。用于制造中小型铸件。可批量生产，广泛用于覆膜砂的层压工艺。射芯机将含有液体或固体热固性树脂作为粘合剂的芯砂混合物注入加热的芯盒中。砂芯在热芯盒中很快硬化到一定厚度，取出，获得表面光滑、尺寸准确的优异砂芯产品.射芯机采用压缩空气将型砂均匀注入砂箱进行预压，然后施加压力进行压实。常用的有垂直分型无盒注塑机和水平分型无盒注塑机。垂直分型无箱***成型机不使用砂箱，型砂用模板直接注入成型间。砂型尺寸精度高，砂箱两侧有型腔，生产率高，但下芯困难，对型砂质量要求严格。卧式分模剥离注塑机采用砂箱成型。砂模制作完成后，合模剥离，方便下芯，生产率高。