在使用射芯机进行加工生产时，其实设备所采用的加工原理是比较简单的，在对元件进行加工期间，设备会先对空气进行压缩，通过这样的方式就可以很快完成制作流程，并达到缩短工作程序的目的。另外通过射芯设备完成加工流程时也可以确保精度标准，使用这种设备完成产品的制作流程可以达到更好的标准，设备的工作效率也有保证，所以现在很多厂家都会使用这种设备来投入生产。

但是平时在使用射芯机的过程中必须要注意砂型的选用是否合理，因为这直接关系到产品的制作效果。现在射芯设备的应用越来越普遍，很多用户都开始关心设备的实际应用情况，其实现在制作推出的射芯设备在制作技术方面有了很大的进步，所以设备在工作的过程中不仅可以保证效率，设备的应用成本也比较低，使用射芯设备可以避免为厂家增加利润成本，所以射芯设备在推出之后就获得了大量用户的认可。

平时在使用射芯机的过程中用户还需要注意定期进行维护***，如果设备的维护***工作进行的不当，也会对设备的应用带来很大的影响。所以平时在使用射芯设备的过程中，需要定期对设备的不同装置进行检查，同时还要注意观察是否存在漏气等问题，如果在检查期间发现了任何故障隐患都要及时进行处理解决，设备在异常状态下不要投入生产。

1. 射芯机生产：热芯盒射芯机工作过程是填砂与紧实同时完成的 ，并立即在热的芯盒里硬化，一个循环周期仅需十几秒到几十秒，便可生产出浇铸用的砂芯。

2. 射芯机的砂芯质量好：能射制任何复杂程度的砂芯，而且尺寸，表面光洁，从而可以减少铸件加工余量。

3. 可以省去很多制芯用的辅助设备及工具，如烘芯炉、烘干器、芯骨、腊线等。

4. 减轻劳动强度、操作灵活轻便、容易掌握，自动化创造条件。

除了分型方向之外，其他方向都可以设置抽芯机械，并使用各种复杂模具。垂直射芯机的射砂斗设计的也比较特别，可以在水平方向、上下方向移动，为了与模具射孔位置相匹配。垂直射芯机在设计中对比了各种大小不同机型的特点，而且它比较容易维修，特别适合中小铸造企业使用。

针对水准分盒的射芯机，在操作台推动磨具升高和降低，以便防止出现很大的冲击性，通常只有选用较低的匀称速率来姿势。改良方式为：即将抵达升高、降低web端情况下开展低速档变换，而半途行程安排较长的一部分开展髙速姿势，時间能够减少约2s。

在射头横着健身运动的终点站两边设定液压缓冲器，以冲击性，随后将猖狂速率提升，能够减少约2s時间。此类方式，不仅减少了设备循环系统時间，可以避免当射头运作到磨具端时，由于冲击性，砂落入磨具里，进而使砂芯的表层质量越差。砂芯在芯盒里加热硬底化到薄厚(约为5~10mm)将之取下，产生表层光洁、规格准确的砂芯制成品。射芯机近些年运用较为普遍，因为应用射芯机造型设计能够省掉巨额的造型设计工工资。由于是多箱叠起来浇筑还能降低浇冒口的浪费，浇筑后的覆膜砂奔溃性好，有利于清砂。射芯机制造高的速率，砂模规格准确，可适度降低产量；实际操作简单，铸造件产出率不错。