4：经常性的检查各部件的精密连接螺栓有无出现松动的情况，一些不锈钢的螺母出现了生锈的情况后，需要进行更换，更换的螺丝大小和原有的要保持一致。

　　5：长时间的不进行使用，在启动之前，需要手动进行空转的试验，检查各个运动部件在转动的时候有无出现异响的情况。

　　6：一些暴露在外侧的电器元件，这些元件由于长时间的和空气进行接触，会发生局部的导电情况，按照***的要求，每隔一年需要进行电器元件的检查，每三年需要做一次更换，以此来确保电路的运行安全。

3.工作台下降

射砂筒排气后，2DT失电，电磁换向阀6复位，使顶升缸靠重力下降l夹紧缸11和22同时退回原位，并使闸门密封圈17下腔排气。当顶升缸下降到低位置后，射好砂芯的芯盒由工作台小车带动与工作台一起被送到取芯机处完成硬化与起模工序。

4.加砂

当工作台下降到终点压合行程开关2XK时，1DT得电，电磁换向阀5换向，闸门气缸20左行，使加砂闸门打开，砂斗向射砂简内加砂，加砂的时间长短由时间继电器控制。到达预定时间时，电磁铁1DT失电，电磁换向阀5复位，闸门气缸右行，使加砂停止。

八、射砂时，操作人应避开分盒面分盒，以防分盒面密封不良喷砂伤人。

九、从芯盒中拿取砂芯及对射砂板扎通砂孔时，戴好手套，以防手。从芯盒取出的砂芯要堆放整齐，防止倒塌。

十、工作完毕，要及时清理射砂筒，射砂头和砂斗内残砂，清理芯盒和双工位射芯机的结砂，清理工作场地，确定工作场地整洁。

1、采用了移动式浮动射头与吹气板，加砂位与射砂位分开，在避免了加砂阀跑砂的同时实现了射头下压射砂及吹气板下压吹气（工作台及芯盒不动），降低了机器运行能耗，缩短了运行周期。

2、模具安装空间及开模行程在范围内无级可调，避免了大马拉小车的现象，适应了规格跨度大的系列砂芯生产。大型铸造射芯机的使用范围扩大到DN80-1000，降低了工程建设***。