停止压铸生产，必须立即关闭冷却水。浇柱撇潭、舀铝、浇柱动作规范，做到舀入的金属液不含氧化皮，浇入压室的金属液少波动。手工浇注浇入量误差控制在2—3%以内。再次清模及时。

清除积留在分型面、型腔、型芯、浇道、溢流槽、排气道等处的金属肖积垢，防止合模时压塌模具表面，堵塞排气道，或造成合模不严。清模时禁止使用钢制工具接触成型表面。喷涂喷涂是、难度压铸操作之一，必须严格按喷涂工艺操作。不正确的喷涂会使产品质量不稳定和模具早期限损坏。

按规定及时对滑动部位进行润滑。随时注意合模紧度，经常检查模具压板压紧情况和模具托架支撑情况，防止在使用中模具下沉或坠落。完成一个模具维修周期的模次，或完成规定的生产批量后停止生产，要保留一个压铸产品(带浇、排系统)，与模具一起送修。

1、检查射芯机上的行程开关盒和碰块是否在的位置模具上的否完好，如果不在，应该先对其进行调整；

2、将电源打开之后应该先用手动方式试车，确认好正常之后再进行生产。

射芯机中设置有两根导柱，而它的开合模是垂直分型，同时安装两副不同的模具，中间固定架可以双面安装定模，左右开合模。当其工作的时候，先是以液态或固态热固性树脂为粘结剂的芯砂混合，然后将混合料射入并加热芯盒，使得砂芯在芯盒内预热很快硬化到一定厚度。

将成型的砂芯从射芯机中取出之后，发现它的表面非常光滑，而且尺寸也十分，很适合用于铸造行业。不可忽视的还是射芯机的四大组成零部件，分别是立柱、射砂装置、模架部件、底座等。

射芯机的立柱部件主要由横梁、立柱等构成，并在操作横射芯机是有什么构成的梁上安装有砂筒、砂斗、砂阀部件、压紧缸等零部件，形成了制芯的供砂、供气系统。而射砂装置包含有砂筒、气阀、砂筒架、射头、射砂板等零部件，射芯机开始工作的时候，由压紧缸将砂筒压紧在芯盒的上平面上，并打开射砂阀进行射砂；当排气射砂完毕后再松开压紧缸，完成射砂、加砂工作。

射芯机的模架部件中也包括了很多零部件，有动模板、左右支架板及导柱、导套、顶杆、合模缸等，将整个模架由左右支架板安装在底座上。其中动模板在合模的推拉下沿导柱左右移动完成合模、开模的制芯过程。

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1、设备自动运转之前必须要手动进行空转；

2、开启之前检查运动部位是否有导物，禁止将工具等杂物放置到设备上；

3、设备运行中禁止触摸运动部分以及电器元件；

4、由于外部供电而造成的中断需要马上停止工作时，一定要将电源开关切断，防止造成***；

5、对壳芯机进行维修检查清理等工作，一定要将总电源以及压缩空气总阀切断；

6、观察设备在工作中出现异常声响，应该马上停止运行，检查调整后必须***行手动空转试车；

7、设备工作后停机必须使其停在原始位置，然后切断电源，气源.

以上所讲述的是关于使用壳芯