在使用射芯机的过程中，可以通过压缩空气的方式来完成压实流程，所以这种设备的工作效率很高，和传统设备相比操作方法简单，也可以达到稳定的工作状态，为了满足不同行业的应用需求，现在射芯设备的种类开始增加，人们在选用设备时可以结合实际需求来灵活选购。而安装使用射芯设备的厂家需要注意，为了延长设备的使用寿命，需要注意定期对设备进行维护***。

那么在对射芯机进行维护***的过程中，应该注意哪些问题呢？首先工作人员应该注意定期对设备的气缸进行检查，并对设备的线路和整体运行状态进行查看，确保设备不存在漏气等问题时才可以投入使用，如果发现有任何问题都应该及时暂停操作，并***员对设备进行维护检修。

射芯机是采用覆膜砂制芯，适用于热芯盒和冷芯盒两种。射芯机的特点是应用两根导柱，开合模垂直分型，同时安装两副不同的模具，中间固定架可以双面安装定模，左右开合模（相当于双模架）。射芯机广泛应用于铸造行业中，用射芯机制造的型芯尺寸，表面光洁。射芯机工作原理是将以液态或固态热固性树脂为粘结剂的芯砂混合料射入加热后的芯盒内，砂芯在芯盒内预热很快硬化到一定厚度（约为5～10 mm) 将之取出，形成表面光滑、尺寸的砂芯成品。

   射芯机近年来应用比较广泛，由于使用射芯机造型不但可以省去高额的造型工工资，因为是多箱叠放浇注还能减少浇冒口的浪费，浇注后的覆膜砂溃散性很好，利于清砂。射芯机生产，砂型尺寸，可适当减少加工量。操作简便，铸件成品率高。更多铸造厂更青睐于使用射芯机造型。

射芯机的原理：将以液体或固体热固性塑料环氧树脂为粘接剂的芯砂混和料射进加温后的芯盒里，砂芯在芯盒里加热硬底化到适当薄厚(约为5～10mm)将之取下，产生表层光洁、规格准确的砂芯制成品。

射芯机普遍运用于铸造业中，用射芯机生产制造的型芯规格，表面光洁。射芯机原理是将以液体或固体热固性塑料环氧树脂为粘接剂的芯砂混和料射进加温后的芯盒里，砂芯在芯盒里加热硬底化到适当薄厚(约为5～10mm)将之取下，产生表层光洁、规格准确的砂芯制成品。

射芯机的主要认为就是负责树脂砂芯的制造，将此作为铸件成型的条件，由于结构的特虽性，设备通过砂斗采用压缩空气向模具内腔喷射芯砂，当芯砂受热就会固化成型。垂直射芯机当然以垂直分型为主，可以实现单面或双面射砂。

安装射芯机时，用户在基础施工中需要根据设备"基础平面布置图"预留地脚螺栓孔，地脚螺栓就位后，将其挂好，以机座上平面为基准，校正机器水平度，然后浇注混凝土，待混凝土维护期满后，再重新调整地脚螺栓水平度，拧紧地脚螺栓。使用者可参照平面布置图，将液压站和电控箱放置在合适的位置，电控箱备或其他地方的电气线路应从地下通过管道与地面相连，以确保安全;液压站和液压管布置位置对射芯机的运行和操作有一定的影响。