厂家在通过设备产品进行生产操作期间，都会重视设备的应用情况，因为设备的投入和应用对于整个生产流程都有重大影响，如果设备的工作效率不高，还会为厂家增加很多负担，所以厂家都会选择技术***的设备完成加工流程，这样也符合现代工业发展需求。目前射芯机的应用很广泛，而很多用户可能对于这种设备产品的应用原理还不是很了解，其实这种设备在运行时，主要是依靠压缩空气的方式让物料进入到砂箱内部，接下来通过施加压力的方式让物料固定。






射芯机近年来应用比较广泛，由于使用射芯机造型可以省去高额的造型工工资。因为是多箱叠放浇注还能减少浇冒口的浪费，浇注后的覆膜砂溃散性很好，利于清砂。射芯机生产，砂型尺寸，可适当减少加工量;操作简便，铸件成品率高。更多铸造厂更青睐于使用射芯机造型。全自动射芯机相比普通射芯机操作更加方便，工作效率更高，全自动射芯机广泛应用于铸造机械业中，用射芯机制造的型芯尺寸，表面光洁。

3.工作台下降

射砂筒排气后，2DT失电，电磁换向阀6复位，使顶升缸靠重力下降l夹紧缸11和22同时退回原位，并使闸门密封圈17下腔排气。当顶升缸下降到低位置后，射好砂芯的芯盒由工作台小车带动与工作台一起被送到取芯机处完成硬化与起模工序。

4.加砂

当工作台下降到终点压合行程开关2XK时，1DT得电，电磁换向阀5换向，闸门气缸20左行，使加砂闸门打开，砂斗向射砂简内加砂，加砂的时间长短由时间继电器控制。到达预定时间时，电磁铁1DT失电，电磁换向阀5复位，闸门气缸右行，使加砂停止。

射芯机的原理：将以液体或固体热固性塑料环氧树脂为粘接剂的芯砂混和料射进加温后的芯盒里，砂芯在芯盒里加热硬底化到适当薄厚(约为5～10mm)将之取下，产生表层光洁、规格准确的砂芯制成品。

射芯机普遍运用于铸造业中，用射芯机生产制造的型芯规格，表面光洁。射芯机原理是将以液体或固体热固性塑料环氧树脂为粘接剂的芯砂混和料射进加温后的芯盒里，砂芯在芯盒里加热硬底化到适当薄厚(约为5～10mm)将之取下，产生表层光洁、规格准确的砂芯制成品。

射芯机的主要认为就是负责树脂砂芯的制造，将此作为铸件成型的条件，由于结构的特虽性，设备通过砂斗采用压缩空气向模具内腔喷射芯砂，当芯砂受热就会固化成型。垂直射芯机当然以垂直分型为主，可以实现单面或双面射砂。