在购买使用射芯设备时，用户需要对以上这些内容有所了解，而目前射芯设备的分类方式也比较多，比较常用的设备有垂直和水平类型的产品，而设备的尺寸设计也非常合理，所以在安装之后不会占用空间。内部结构方面进行了很多改良，砂箱的设计技术有很大的突破，这样可以有效提升生产效率，对于原料的选择要求也有所降低，让生产操作更加简单易行，符合现代行业的发展要求。

现在使用射芯机的厂家数量在不断增加，但是为了保证设备的稳定性，需要定期进行维护***，工作人员需要对气缸和阀门等区域进行查看，同时要避免出现泄漏，定期对设备进行清洁，避免在设备内部留下任何死角，这样都有助于提升设备的应用效率，避免出现故障问题。

　　一、射芯机的壁厚，金属芯盒多采用带有凸缘和加强肋的薄壁箱形结构，在保证强度和使用寿命的前提下，射芯机尽可能减小壁厚和加强肋的厚度，通常中小型芯盒的壁厚为8~10mm，大芯盒的壁厚度取12~14mm。

　　二、射芯机的芯盒凸缘和耐磨护板为防止磨损、延长芯盒使用寿命，在芯盒分盒面和填砂面设有加宽加厚的凸缘。而铝质芯盒的凸全自动射芯机的产品结构是怎样的　　缘面上还应加设耐磨护板，耐磨护板通常采用Q25A或30钢制成，其厚度为3mm，并用沉头螺钉紧固在芯盒上。

　　三、射芯机的活块射芯机的芯盒中阻碍出芯或难以出芯的部分通常设置活块。活块与芯盒常用的连接固定形式有滑座式、燕尾槽式和***销式三种。其中滑座式使用广泛。

　3.射芯机的活动块

　　射芯机的芯盒上阻碍或难以取芯的部分通常设有活动块。活动块与芯盒之间常见的连接固定形式有三种：滑动座式、燕尾槽式和***销式。滑动阀座类型是应用比较广泛的。

　为了保证射芯机的使用寿命，在启动前需要先检查各部件是否完好无损，是否能够正常运行，使用完毕后，将设备清洗干净，检查模具。射芯机使用完毕后，将手柄回零(空)位，关闭所有阀门，清洁设备，清理现场，保持设备滑动(旋转)部位清洁润滑，认真接收检查工装模具。

1.射芯机启动前，先检查射芯机润滑装置是否完好，按规定加油，紧固件是否紧固，操作手柄是否在零位(空位)，空气阀动作是否灵活，管路是否泄漏，然后打开主风阀，排出管道内积聚的气体和水。

　　2.使用射芯机时，应熟悉射芯机的机械部件、电气部件、动作程序、润滑系统等，以及设备使用中规定的其他要求。射芯机压实砂型程序的四个步骤：压实、压头旋入、压实和压头旋出。射芯机抬模程序：工作台夹紧，抬模杆抬起，砂箱运走，底盘部分复位。