在使用射芯机进行加工生产时，其实设备所采用的加工原理是比较简单的，在对元件进行加工期间，设备会先对空气进行压缩，通过这样的方式就可以很快完成制作流程，并达到缩短工作程序的目的。另外通过射芯设备完成加工流程时也可以确保精度标准，使用这种设备完成产品的制作流程可以达到更好的标准，设备的工作效率也有保证，所以现在很多厂家都会使用这种设备来投入生产。

但是平时在使用射芯机的过程中必须要注意砂型的选用是否合理，因为这直接关系到产品的制作效果。现在射芯设备的应用越来越普遍，很多用户都开始关心设备的实际应用情况，其实现在制作推出的射芯设备在制作技术方面有了很大的进步，所以设备在工作的过程中不仅可以保证效率，设备的应用成本也比较低，使用射芯设备可以避免为厂家增加利润成本，所以射芯设备在推出之后就获得了大量用户的认可。

平时在使用射芯机的过程中用户还需要注意定期进行维护***，如果设备的维护***工作进行的不当，也会对设备的应用带来很大的影响。所以平时在使用射芯设备的过程中，需要定期对设备的不同装置进行检查，同时还要注意观察是否存在漏气等问题，如果在检查期间发现了任何故障隐患都要及时进行处理解决，设备在异常状态下不要投入生产。

　　一、射芯机的壁厚，金属芯盒多采用带有凸缘和加强肋的薄壁箱形结构，在保证强度和使用寿命的前提下，射芯机尽可能减小壁厚和加强肋的厚度，通常中小型芯盒的壁厚为8~10mm，大芯盒的壁厚度取12~14mm。

　　二、射芯机的芯盒凸缘和耐磨护板为防止磨损、延长芯盒使用寿命，在芯盒分盒面和填砂面设有加宽加厚的凸缘。而铝质芯盒的凸全自动射芯机的产品结构是怎样的　　缘面上还应加设耐磨护板，耐磨护板通常采用Q25A或30钢制成，其厚度为3mm，并用沉头螺钉紧固在芯盒上。

　　三、射芯机的活块射芯机的芯盒中阻碍出芯或难以出芯的部分通常设置活块。活块与芯盒常用的连接固定形式有滑座式、燕尾槽式和***销式三种。其中滑座式使用广泛。

　1.生产：全自动双开模射芯机的工作过程与填砂压实同时完成，并在热芯盒中立即硬化。铸造用砂芯的生产周期仅为10秒至数十秒。

　　2.砂芯质量好：可射任意复杂砂芯，尺寸准确，表面光滑，减少铸件加工余量。

　　3.可节省大量制芯辅助设备和工具，如芯烘干炉、烘干机、芯骨、蜡丝等。

　　4.降低劳动强度，操作灵活轻巧，易于掌握，采用电加热，温度可自动控制。