射芯机按照打开方式可以分为水平分型射芯机和垂直分型射芯机。按照用途，射芯机可以分为桥壳、箱体芯类冷芯盒射芯机、刹车盘类射芯机、缸体、轮毂芯类冷芯盒射芯机、水套芯热芯盒射芯机、铁模覆砂机、铁模覆砂线等不同用途的射芯机。

射芯机制作的芯质量好，这个制芯工艺易于机械化和自动化，射芯机制芯还具有生产周期短，成本低，噪声低的特点，应用很广泛。采用了全新的脱模出芯方式。在开模的同时芯棒下抽，砂芯由底板直接送出。其明显优点是：砂芯受力合理，脱模快，取芯方便。并且采用了新型多功能下压式直冲射砂气包，实现了高压气流吹均压射砂，环形芯盒模腔可得到均实充砂，有效地保证了砂芯的结构强度。

2.射芯机射砂装置:包含有砂筒、气阀、砂筒架、射头、射砂板等零部件组成。工作时由压紧缸将砂筒压紧在芯盒的上平面上，打开射砂阀进行射砂。排气射砂完毕，松开压紧缸(退回原始位置)完成射砂、加砂工作。

3.射芯机模架部件:主要由动模板、左右支架板及导柱、导套、顶杆、合模缸等零部件组成。整个模架由左右支架板安装在底座上。动模板在合模的推拉下沿导柱左右移动完成合模、开模的制芯过程。动模板在开模时由定模板上的顶杆顶在顶芯板上砂芯被顶出，手工轻易就可取出。底座:整个设备的支撑、模架、立柱、电控箱、电磁阀等安在其上。

1、检查射芯机上的行程开关盒和碰块是否在的位置模具上的否完好，如果不在，应该先对其进行调整；

2、将电源打开之后应该先用手动方式试车，确认好正常之后再进行生产。

射芯机中设置有两根导柱，而它的开合模是垂直分型，同时安装两副不同的模具，中间固定架可以双面安装定模，左右开合模。当其工作的时候，先是以液态或固态热固性树脂为粘结剂的芯砂混合，然后将混合料射入并加热芯盒，使得砂芯在芯盒内预热很快硬化到一定厚度。

　(1) 加热芯盒由电或气加热。芯盒的加热温度由壳芯砂粘结剂、所需壳厚、结壳时间和硬化时间等因素决定，一般为260~280℃。

　　⑵ 吹砂壳芯砂流动性好，只需向吹砂桶内引入0.1~0.3MPa低压压缩空气吹砂，压力维持一定时间(1~3S)。正确掌握吹砂压力和保温时间有利于获得清晰、完整、光滑的砂芯。

　　(3) 结壳吹砂完成后，吹砂桶应停留一段时间进行结壳。结壳时间一般为15~50s，壳体厚度一般按要求为3~10mm。

　　(4) 残砂达到规定结皮厚度后，将落砂桶翻转180°，将中心无结皮的芯砂倒回吹砂桶。然后左右摆动45°，倒出无结壳芯砂。

　　(5) 硬化：继续加热结壳和塑料薄壳一段时间，使塑料薄壳完全硬化。硬化时间取决于壳体厚度，一般约为2min。

　　(6) 壳芯机顶芯取芯硬化后，制作出高强度薄壳砂芯，可从芯盒中弹出，手动或用工具取出使用。