1、检查各气缸、气路及阀有无漏气现象及时排除。

2、工作中随时清扫个运动部件接触面。如导套、导柱各处。

3、经常检查各部件的连接紧固螺栓、螺母有无松动，及时旋紧。

4、每天工作后清扫设备，每周一次内外清扫。

5、电控箱及操作面保持清洁。

6、非检修或设定时间后把门关严扣好。

1、垂直分型无箱射压造型机造型不用砂箱，型砂直接射入带有模板的造型室，所造砂型尺寸精度高，砂箱两面都有型腔，生产率高，但下芯困难，对型砂质量要求严格。

  2、水平分型脱箱射压造型机利用砂箱进行造型，砂型造好后合型脱箱，下芯方便，生产率高。

3.工作台下降

射砂筒排气后，2DT失电，电磁换向阀6复位，使顶升缸靠重力下降l夹紧缸11和22同时退回原位，并使闸门密封圈17下腔排气。当顶升缸下降到低位置后，射好砂芯的芯盒由工作台小车带动与工作台一起被送到取芯机处完成硬化与起模工序。

4.加砂

当工作台下降到终点压合行程开关2XK时，1DT得电，电磁换向阀5换向，闸门气缸20左行，使加砂闸门打开，砂斗向射砂简内加砂，加砂的时间长短由时间继电器控制。到达预定时间时，电磁铁1DT失电，电磁换向阀5复位，闸门气缸右行，使加砂停止。

　1.整个模架由左右支撑板安装在底座上。

　　2.在合模推拉下，动模板沿导柱左右运动，完成合模、开模的制芯过程。开模时，通过固定模板上的顶杆顶在顶芯板上的砂芯被顶出，手工即可轻松将其取出。

　　3.基座：整个设备支座、模架、立柱、电控箱、电磁阀等安装在上面。

　   4、清除导轨和导轨上的积灰及积沙，并涂上润滑油。

　　5、取下射砂筒，清除缝隙内的粘砂，再用石蜡涂擦内壁，但不要堵住缝隙。

　　6、操作各个电器开关，使设备各机构回到原来的位置，然后切断电源和气源。