1：精密化

　　射芯机本身就是一种精密度要求很高的设备，它的精密度单位可以达到毫米以下，有的则是在微米的单位范围内。从射芯机的研制方向来讲，加工的精密度还会进一步提高，精密度的取值会更加靠近标准化。

　　2：智能化

　　射芯机设备本身是不能够对设备的运转做到实时的监控的，当设备出现一些小故障的时候，若不是操作人员能够及时的发现，设备本身还会被长时间的使用。在新产品的研制方向来讲，可以在射芯机中加入一些智能的模块，可以对设备的运行做出相关的检测，当出现相关的故障以后，可以做出一些预警。

要想取到覆膜砂射芯机正确的使用效果，除了排风罩的类型很重要，它的设置方式也很关键。如果浇铸机是不移动的，那么不仅要在设备要设置排风罩，还要在整个工作环境中设置，具体的还是要以实际情况为准。

覆膜砂射芯机在实际应用后发现，磨损的问题得了明显的改进，但射砂时在射砂气流的作用下，射砂筒的覆膜砂会飞溅在几型圈和闸板的接触表面上，闸板和几型圈的磨损问题仍然存在。通过仔细的分析，根据覆膜砂流动性好的特点，我们设计了上压式活塞加砂装置。上压式活塞加砂装置的砂斗中的砂通过砂斗底部法兰和上盖板的一圈30mm的小孔流入储砂筒中，砂斗底法兰中心焊有一锥形体，确定砂斗中的覆膜砂能全部流入储砂筒，防止积砂。加砂时，加砂缸上升带动活塞离开储砂筒的锥形进砂口，进行加砂；射砂时，加砂缸推动活塞下压将加砂口处的砂推入射砂筒因堆积角而形成的一圈空腔内，之后活塞压在加砂口的锥面上，由活塞上的O型圈确定密封，同时停止加砂。

1、模具上升、下降时间的缩短

对于水平分盒的射芯机，在工作台带动模具上升和下降时，为了避免出现较大的冲击，往往只能采用较低的均匀速度来动作。改进方法为：快要到达上升端、下降端的时候进行低速转换，而中途行程较长的部分进行高速动作，时间可以缩短约2s。

2、射头横行时间的缩短

在射头横向运动的终点两端设置油压缓冲器，以缓和冲击，然后将横行速度提高，可以缩短约2s时间。此种方法，不仅仅缩短了机器循环时间，还可以防止当射头运行到模具端时，因为冲击，砂落到模具里，从而使砂芯的表面品质变差。

2、覆膜砂制芯。将热塑性固态酚醛树脂为粘合剂，为固化剂的芯砂，吹入加热的芯盒中保持的结壳时间，待形成薄壳后（5～20mm），经摇摆把多余的芯砂倾倒贮砂斗中，而形成中空的薄壳砂芯。所用的芯砂叫做覆膜砂，因此把这种制芯方法称为覆膜砂制芯。覆膜砂像干砂一样松散，其流动性好，可以用来制作各种复杂砂芯，同时覆膜砂便于运输和存放。