射芯机中用的比较多的是开口传动的型式，在两轴平行且转向相同的场合中这种传动型式是较适合的;还有一种是针对两轴平行但转向相反的场合而设计的传动形式，那便是交叉传动，这种型式较大的问题是射芯机的带在交叉处极易磨损，所以也只能在中心距较大和带速较低的场合中使用。

以上***讲述了两种带传动型式，还有一种比较少用，主要是用于两轴交错场合的半交叉传动用，由于在传动过程中带容易脱落，而其也只能满足单向传动的要求，至于应该怎么搭配，主要是根据作业的场合，以及圆带的种类

射芯机是采用覆膜砂制芯，适用于热芯盒和冷芯盒两种。射芯机的特点是应用两根导柱，开合模垂直分型，同时安装两副不同的模具，中间固定架可以双面安装定模，左右开合模（相当于双模架）。射芯机广泛应用于铸造行业中，用射芯机制造的型芯尺寸，表面光洁。射芯机工作原理是将以液态或固态热固性树脂为粘结剂的芯砂混合料射入加热后的芯盒内，砂芯在芯盒内预热很快硬化到一定厚度（约为5～10 mm) 将之取出，形成表面光滑、尺寸的砂芯成品。

   射芯机近年来应用比较广泛，由于使用射芯机造型不但可以省去高额的造型工工资，因为是多箱叠放浇注还能减少浇冒口的浪费，浇注后的覆膜砂溃散性很好，利于清砂。射芯机生产，砂型尺寸，可适当减少加工量。操作简便，铸件成品率高。更多铸造厂更青睐于使用射芯机造型。

1、模具上升、下降时间的缩短

对于水平分盒的射芯机，在工作台带动模具上升和下降时，为了避免出现较大的冲击，往往只能采用较低的均匀速度来动作。改进方法为：快要到达上升端、下降端的时候进行低速转换，而中途行程较长的部分进行高速动作，时间可以缩短约2s。

2、射头横行时间的缩短

在射头横向运动的终点两端设置油压缓冲器，以缓和冲击，然后将横行速度提高，可以缩短约2s时间。此种方法，不仅仅缩短了机器循环时间，还可以防止当射头运行到模具端时，因为冲击，砂落到模具里，从而使砂芯的表面品质变差。

3、采用了新型功能多下压式直冲射砂气包，实现了高压气流吹均压射砂，环形芯盒模腔可均实充砂，确定了砂芯的结构强度。

4、机器整体结构紧凑，便于封闭，废气收集率不错，环保性好。

5、配置了连续气化气体发生器，及全自动连续混砂机，确定了三乙胺充足气化，既降低了胺耗又缩短了砂芯硬化时间，从根本上控制了环境污染，同时提升了生产速率与砂芯质量。

6、采用了全新的脱模出芯方式：在开模的同时芯棒下抽，砂芯由底板直接送出。其明显优点是：砂芯受力正确，脱模快，取芯方便。