4、射芯机采用了全新的脱模出芯方式：在开模的同时芯棒下抽，砂芯由底板直接送出。其明显优点是：砂芯受力合理，脱模快，取芯方便。

　　5、模具安装空间及开模行程在一定范围内无级可调，有效避免了大马拉小车的现象，适应了规格跨度较大的系列砂芯生产。大型射芯机的使用范围扩大到DN80-1000，降低了工程建设***。

　　6、机器整体结构紧凑，便于封闭，废气收集率高，环保性好。

　　7、配置了连续气化气体发生器，及全自动连续混砂机磨陶瓷贴片、满足用户特殊需求的技术条件。耐磨陶瓷贴片的耐磨性是锰钢280倍射芯机，射芯机竞争优势有哪些是高铬铸铁的180.5倍。

1：射芯机作为一种精密型仪器，和其他的机械设备有所不同。在使用的时候，需要定期的检查各种气缸，气路和气路阀，主要是检查它是否出现了漏气的情况。

　　2：射芯机在进行正常的加工后，需要清扫各个运动部位的接触面，这些接触面处不得遗留大颗粒的灰尘。

　　3：保持电控箱和工作面保持清洁，非检修状态或者设定时间后把们关锁严密。

3、接芯车运行时间的缩短

接芯车有横行动作时，将气缸的匀速运动改由变频电机控制以提高速度，时间可以缩短2s。改为变频电机的优点，除了价格便宜之外，在需要行程较长的时候，如果采用气缸来实现横行动作，气缸会突出机体之外很多，既占空间，又不够，并且，使用变频电机，在将要停止前减慢速度，可以得到正确的停止位置。

当采用气缸驱动时，如果两端装有缓冲器，缓和冲击，而在中间行程进行加速的话，也可以缩短1s以上的时间。

另外，经过优化后，让完成砂芯成形的动作(模具关闭等动作)，仅避开接芯车进入模具内的这段时间，就可以进行继续动作，可以缩短IS以上的时间。采用上述方案改进后，大型射芯机的机器净循环时间可以缩短20%~30%，由原来的40~60s缩短至30~50s。

一、穿戴好防护眼镜等防护用品。

二、检查双工位射芯机及通风装置，确定正常完好。

三、检查芯盒、射砂板、射砂头、射砂筒、闸门板等工装设施，确定光洁完好，相互之间装配要稳定稳定。

四、合闸通电加热前，要开启水冷射砂板水源，同时检查加热装置及有关电气设施，确定稳定。

五、开车前，开启通风装置，同时放储气包内积水，然后打开气源，空载试车，确信动作正常方可使用。

六、操作时，严禁手触芯盒，以防，夹伤手指。

七、确定射砂筒有足够的芯砂(一般不少于2／3射砂筒容积)方可射砂，严禁无砂空射。