射芯机的原理：将以液体或固体热固性塑料环氧树脂为粘接剂的芯砂混和料射进加温后的芯盒里，砂芯在芯盒里加热硬底化到适当薄厚(约为5～10mm)将之取下，产生表层光洁、规格准确的砂芯制成品。

射芯机普遍运用于铸造业中，用射芯机生产制造的型芯规格，表面光洁。射芯机原理是将以液体或固体热固性塑料环氧树脂为粘接剂的芯砂混和料射进加温后的芯盒里，砂芯在芯盒里加热硬底化到适当薄厚(约为5～10mm)将之取下，产生表层光洁、规格准确的砂芯制成品。

射芯机的主要认为就是负责树脂砂芯的制造，将此作为铸件成型的条件，由于结构的特虽性，设备通过砂斗采用压缩空气向模具内腔喷射芯砂，当芯砂受热就会固化成型。垂直射芯机当然以垂直分型为主，可以实现单面或双面射砂。

射芯机射心不满时，首先要考虑的是设备的供气压力是否符合标准。这是一个非常容易的问题。许多用户在使用过程中从未注意到这一点。因此，当射心未满时，他们只能求助于技术人员。事实上，正是因为这个原因，在很多情况下，只要达到压力，就可以很快解决。

　　如果不能解决，有必要考虑射芯机中的打孔设计是否合理，模具是否过于复杂。这些都是技术问题。如果出现射芯不满的情况，请找技术人员修理。因为根据模具尺寸和规格合理安排射砂孔也是解决射芯机射砂不满的一种方法。此外，还应考虑热芯盒模具的复杂性。由于覆膜砂吹入困难，复杂度高的模具也会导致许多问题，如砂型局部缺陷。

射芯设备在使用过程中能保持弹性状态，工作人员有需要定期对设备进行润滑工作，及时检查各部件是否缺油，如出现油量不足的情况要做到及时加油，如设备上的一些设备或过滤器上的污渍也需要定期清理。射芯设备处于不堵塞工作状态，对一些损坏的部件要及时更换。如果设备上部分零件发生松动，也要做好紧固工作，每次使用完毕都要对机械设备进行清理，避免原料结块现象发生，影响射芯机的正常使用。