射芯机是采用覆膜砂制芯，适用于热芯盒和冷芯盒两种。射芯机广泛应用于铸造行业中，用射芯机制造的型芯尺寸，表面光洁。

射芯机的日常维护也是需要特别重视的，因为这种设备属于精密仪器设备，接下来我们就来详细说一下在使用中应该如何做好维护工作，首先检查各气缸、气路和气路阀有没有漏气现象如果有异常要及时修理。在工作中要随时清扫各个运动部件的接触面。

要经常检查各部件的连接紧固螺栓、螺母有有没有松动，如有松动及时旋紧。每天工作后必须要清扫设备，保证每周一次内外清扫。电控箱和操作面保持清洁。非检修或设定时间后把门关严锁好。还要注意对本设备操作没有进行过培训的人员不得操作本设备。在进行自动运转前必须要手动空转试一下，开动前要检查好每个运动部件中有没有导物、有没有非设备操作人员靠近。不要将工具等杂物放在设备上。

而且，设备在运转中，不允许触摸运动部分及电器元件。如果因为外部供电中断而使得运转中的设备突然停止工作时，要切断设备电源开关以免再来电造成***。在设备维修、检查、调整、清理等工作中。应切断总电源和压缩空气总阀门。其实，不管哪种机械设备，在使用中都是需要谨慎使用的，安全操作不论在什么车间都是要注意的。

射芯机是采用覆膜砂制芯，适用于热芯盒和冷芯盒两种。射芯机的特点是应用两根导柱，开合模垂直分型，同时安装两副不同的模具，中间固定架可以双面安装定模，左右开合模（相当于双模架）。射芯机广泛应用于铸造行业中，用射芯机制造的型芯尺寸，表面光洁。射芯机工作原理是将以液态或固态热固性树脂为粘结剂的芯砂混合料射入加热后的芯盒内，砂芯在芯盒内预热很快硬化到一定厚度（约为5～10 mm) 将之取出，形成表面光滑、尺寸的砂芯成品。

   射芯机近年来应用比较广泛，由于使用射芯机造型不但可以省去高额的造型工工资，因为是多箱叠放浇注还能减少浇冒口的浪费，浇注后的覆膜砂溃散性很好，利于清砂。射芯机生产，砂型尺寸，可适当减少加工量。操作简便，铸件成品率高。更多铸造厂更青睐于使用射芯机造型。

覆膜砂射芯机在射砂紧实中，砂流动能和压力差是射砂紧实的两个主要因素，何种因素起主要作用，决定于芯盒的结构及排气系统的布置情况。芯盒的排气结构在射芯制芯中重要。排气不畅会导致砂芯紧实度差，砂芯表面呈海绵状，强度较低，且铸件容易产生粘砂缺陷。或是射不满芯腔，砂芯报废。

一、射砂压力，动能与速度V平方成正比，压力高，动能大，在范围内，压力越大，砂流速度越大。

二、芯盒型腔，芯盒型腔越深，气流阻力越大，压力差越大。

三、射砂孔截面积，射砂孔截面积太小，砂流通过时阻力大影响砂流速度。截面积太大，砂流速度降低。

四、排气方式，芯盒下部排气，建立了P1－P2压差，上部紧砂面排气，气流从上部排掉，压力差损失掉。

五、排气截面积，排气截面积与芯砂粘结剂种类有很大关系。对流动性很差的芯砂，排气截面积就要大。

射芯机是目前应用比较广泛的一种设备，在射芯机启动后，操作者不得擅自离开工作岗位，应集中思想，按工艺程序，认真操作，但不准同时操作两个采煤机。启动后，操作人员要注意射芯机的工作状态，出现润滑不良、紧固件松动等异常现象，应立即停机处理，并通知维修人员修理。在生产过程中，如发现射芯机震无力，或压实无力，或翻转无力，或夹紧无力，应通知维修人员进行检修。制造过程中，堆在射芯机及其周围的砂粒，防止砂子进入气缸。