4、射芯机采用了全新的脱模出芯方式：在开模的同时芯棒下抽，砂芯由底板直接送出。其明显优点是：砂芯受力合理，脱模快，取芯方便。

　　5、模具安装空间及开模行程在一定范围内无级可调，有效避免了大马拉小车的现象，适应了规格跨度较大的系列砂芯生产。大型射芯机的使用范围扩大到DN80-1000，降低了工程建设***。

　　6、机器整体结构紧凑，便于封闭，废气收集率高，环保性好。

　　7、配置了连续气化气体发生器，及全自动连续混砂机磨陶瓷贴片、满足用户特殊需求的技术条件。耐磨陶瓷贴片的耐磨性是锰钢280倍射芯机，射芯机竞争优势有哪些是高铬铸铁的180.5倍。

射芯机近年来应用比较广泛，由于使用射芯机造型可以省去高额的造型工工资。因为是多箱叠放浇注还能减少浇冒口的浪费，浇注后的覆膜砂溃散性很好，利于清砂。射芯机生产，砂型尺寸，可适当减少加工量;操作简便，铸件成品率高。更多铸造厂更青睐于使用射芯机造型。全自动射芯机相比普通射芯机操作更加方便，工作效率更高，全自动射芯机广泛应用于铸造机械业中，用射芯机制造的型芯尺寸，表面光洁。

3.工作台下降

射砂筒排气后，2DT失电，电磁换向阀6复位，使顶升缸靠重力下降l夹紧缸11和22同时退回原位，并使闸门密封圈17下腔排气。当顶升缸下降到低位置后，射好砂芯的芯盒由工作台小车带动与工作台一起被送到取芯机处完成硬化与起模工序。

4.加砂

当工作台下降到终点压合行程开关2XK时，1DT得电，电磁换向阀5换向，闸门气缸20左行，使加砂闸门打开，砂斗向射砂简内加砂，加砂的时间长短由时间继电器控制。到达预定时间时，电磁铁1DT失电，电磁换向阀5复位，闸门气缸右行，使加砂停止。

1.射芯机启动前，先检查射芯机润滑装置是否完好，按规定加油，紧固件是否紧固，操作手柄是否在零位(空位)，空气阀动作是否灵活，管路是否泄漏，然后打开主风阀，排出管道内积聚的气体和水。

　　2.使用射芯机时，应熟悉射芯机的机械部件、电气部件、动作程序、润滑系统等，以及设备使用中规定的其他要求。射芯机压实砂型程序的四个步骤：压实、压头旋入、压实和压头旋出。射芯机抬模程序：工作台夹紧，抬模杆抬起，砂箱运走，底盘部分复位。