第五步：在调节抛丸器时，应注意抛丸器的定向套位置应使抛丸机弹丸抛射全部覆盖在被清理的工件上，否则会影响清理效率。定向套窗口的位置，可参考图五所示位置行安装，必要时可在一块木板上涂以黑墨或铺设一张厚纸，放在被清理工件的位置处，启动抛丸器，人工向抛丸机抛丸器的进丸管中加入少量的抛丸机弹丸，检查抛射带的位置，如抛丸机抛射区位置不正确，应调整定向套，以获得理想的位置为准。定向套调整好后，可进行负荷试车，经过30分钟的抛丸后再加入400Kg的弹丸。

通过式抛丸机的抛丸原理是基于高速弹丸撞击零件表面，使其部分变形并造成弹丸凹痕。 每个弹丸压痕都有三个不同的结构。

在中间塑料区的前，后，左，右和上方，收缩应力从五个方向瞬时发生。中间层在五个方向上立即被压缩和变形，并立即被推到表面，从而使具有虚线的脆性层迅速掉落。几乎同时，将弹丸向前推动以产生反弹力，使其以反弹速度反弹。压痕的三个区域同时发生并同时存在。

为了使脆性层发生脆性断裂，达到其脆性***变形，因此需要适当的压痕深度，须有适当数量的塑性变形区。通常，喷丸仅需***附件的外观并使它们掉落。基质越脆，越好。 因此，应合理选择通过式抛丸机的工艺参数

在准备工作运行之前我们就要熟知吊钩式抛丸机的操作系统程序，只有熟知程序才能够得到更好的进行分析操作，并且对设备的保护也会更好，熟知设备的操作应用程序对设备的使用不同时间也会有一个更大的保障，因此在教学实际的操作之情就一定要注意以上的问题，只要将这些社会问题处理好，才能够延长设备可以使用的寿命，同时能够增强技术性能，提高我国企业的生产经营效率。






覆盖度，在传动零部件被抛喷丸处理的表面规定部位上，弹痕占据的面积(抛喷丸达到的面积)与要求抛喷丸强化的全部面积的比值称为表面覆盖率。表面覆盖率以百分数表示。覆盖率若超过100%，则用抛(喷)丸时间来衡量，例如：覆盖率200%表示抛喷丸时得100%表面覆盖率所需时间的2倍。　当接近100%覆盖的时候，抛喷丸清理覆盖度的变化变得越来越缓慢，其变化曲线是一个斜率不断减小的曲线。在固定其他抛喷丸条件的情况下，覆盖度取决于抛喷丸时间，因此，覆盖度和抛喷丸强化之间存在内在的联系，覆盖度和抛喷丸强化两者共同影响抛喷丸强化效果，即疲劳强度和抗应力腐蚀能力。有实验证实，当达到30%覆盖度时，疲劳强度就有明显变化，随着覆盖率增大，疲劳强度继续上升，当覆盖率超过80%之后，疲劳强度上升缓慢。