1，抛丸的速度，但是我们也要清楚抛丸的速度增加，抛射钢丸的强度增加，那么抛丸的破损率也会提高，它们之间的关系成正比。其次是抛丸的大小，大的抛丸冲击力就大，强度自然增大，但是一般我们在能够保证抛丸抛射的强度的前提下，还是会选择适合的比较小的钢丸，因为钢丸过大那么覆盖率就会降低。　2，抛丸的硬度和破碎量，这两个因素也会影响抛丸机抛射强度。如果抛丸硬度大于零部件的硬度，那么改不改变抛丸的硬度并不会产生多大的影响。如果抛丸硬度小于零部件的硬度，那么抛丸的强度会随着它的硬度值的下降而降低。另外，当抛丸机的抛丸破损就会造成抛射强度的下降，并且破碎的钢丸如果不及时清理它的不规则形状就会对机器的零部件表面造成损坏。　　3，我们要介绍的是视点对抛射强度的影响，当抛丸射流和待喷外表一直保持笔直时，那么抛丸的强度是高的。所以，我们建议如果是在这样的状态下，就可以不间断的进行抛丸处理，即能达到一个好的作业效果。

通过式抛丸机的抛丸原理是基于高速弹丸撞击零件表面，使其部分变形并造成弹丸凹痕。 每个弹丸压痕都有三个不同的结构。

在中间塑料区的前，后，左，右和上方，收缩应力从五个方向瞬时发生。中间层在五个方向上立即被压缩和变形，并立即被推到表面，从而使具有虚线的脆性层迅速掉落。几乎同时，将弹丸向前推动以产生反弹力，使其以反弹速度反弹。压痕的三个区域同时发生并同时存在。

为了使脆性层发生脆性断裂，达到其脆性***变形，因此需要适当的压痕深度，须有适当数量的塑性变形区。通常，喷丸仅需***附件的外观并使它们掉落。基质越脆，越好。 因此，应合理选择通过式抛丸机的工艺参数

1、弹丸扇形抛射角没有对准被清理工件。

2、调整抛丸器定向套窗ロ位置，使弹丸能拋射到淸理工件上。

3、供丸不足，清理时间拖长。

4、加足弹丸，并检查弹丸循环系统

5、弹丸不纯混进杂质堵塞弹丸通道。

6、清除弹丸中杂质，加入前弹丸应过筛。

7、抛丸器定向套出口磨损过大。

8、定期检查定向套，发现磨损严重及时更换。

9、分丸轮磨损过大降低出九效率。

10、定期检查分丸轮，并及时更换。

11、弹丸中含废砂、灰尘太多。

12、疏通除尘系统管道，提高吸尘和丸砂分离效果。

13、抛丸器皮带松弛，使抛丸轮低于额定转速，降低拋丸慑和弹丸动能

在清理刚才上的锈迹的时候，通过式抛丸机则是利用高速旋转的抛头来打磨钢材的表面，在这个抛头里面，有几个叶片，而打磨下来的一些废料，只要能够通过进料口进入的机器的空间部位，在这个地方有一个叫做分丸轮等设备，通过这个设备则可以将打磨下来的废料运输到抛头的另一端，这样便能够使这些废料排出来了。而还有一种原理则是采用叶片顶端的设备以非常高的速度来撞击钢材的表面，这样一来便能够将磨下的废料按照一定的要求使其到达设备的顶部，这样几轮工作下来便能够将钢材表面打磨的非常的光鲜亮丽了。