2.从工艺入手。如采用保温或发热冒口套，减小冒口体积;采用冷铁代替冒口;采用易割冒口;采用发热补贴代替清理时要割去的金属补贴;将内浇口和冒口设置在易于切割、打磨处。

　　3.制订工序质量标准，加强检查手段，严格执行该标准，以确保工艺过程的质量，尽量减少上道工序造成的无效劳动。

　　4.提高模样、芯盒、砂箱的尺寸精度与配合精度，减小芯片间隙，保证分型面密和。

　　5.严格控制原材料质量和型(芯)砂性能，尤其要提高其耐火度与溃散度。

　　6.采用气体冲击造型、燃气冲击造型、真空密封造型、树脂砂造型、气化模铸造等***技术，确保铸件的尺寸精度与表面质量。

　　7.控制浇注温度，放置铸型抬箱。

链条抛丸机的组装和试验机是使用抛丸机之前的重要过程。 现在，喷丸机前面的工件说：抛丸机是一个讨论总设备图纸和技术文件，抛丸机的技术资料，了解抛丸机的结构， 并且由抛丸机收集什么样的工件。 一次抛丸机，集尘器有多大，是否有坑，抛丸机护罩的材料和标准，了解抛丸机配件的效果，连接和连接方法。 准备抛丸机零件的具体图纸，根据图纸将所需零件收集到抛丸机零件仓库，并准备好所需的零件。 对设备的抛丸机部件进行质量测试，并对照明要求进行平衡和刮擦。

1.抛丸速度和抛丸量：抛丸速度取决于几个因素，其中之一是叶片的类型。弧形叶片具有更高的弹射速度，这意味着在抛丸器转数相同的情况下，粒子的弹射速度约为高出 30%，粒子本身的能量增加了约 30%~70%。而直叶片在相同的电机功率下具有较低的抛丸速度和较高的抛丸量。根据抛丸的目的，确定磨料的抛射速度和流量。

2.抛丸器的易损件材质有3种材料可供选择：耐磨铸钢是基本的；工具钢的制造方式使得叶片磨损均匀，因此振动小，使用寿命比传统铸造叶片长 2 到 3 倍；碳化钨的磨损极低，使用寿命比铸造叶片长 5 到 10 倍。

3.钢丸的类型：抛丸器适用于钢丸或钢砂的使用。使用高硬度或砂砾的抛丸介质时，抛丸轮的磨损会大大增加。