一、对于转速的要求　　抛丸机进行粗抛的时候，一个要求就是对于抛光器在运转时候的速度要求。通常来讲，转盘的转速要比较低，一般就是不要超过600转每分钟。如果转速过高的话不仅达不到粗抛的要求，还会使机器整体的性能发挥达不到好的程度。　　二、对于抛光时间的要求　　进行粗抛的时候，对于抛丸机运转的抛光时间也是有一定的要求的。通常来讲，抛光时间是会长一点，因为采用这种抛光的时候，要去掉划痕的时间就会更长。不仅如此还要去掉机器表面的变形层，时间当然要求长了。

　2.从工艺入手。如采用保温或发热冒口套，减小冒口体积;采用冷铁代替冒口;采用易割冒口;采用发热补贴代替清理时要割去的金属补贴;将内浇口和冒口设置在易于切割、打磨处。

　　3.制订工序质量标准，加强检查手段，严格执行该标准，以确保工艺过程的质量，尽量减少上道工序造成的无效劳动。

　　4.提高模样、芯盒、砂箱的尺寸精度与配合精度，减小芯片间隙，保证分型面密和。

　　5.严格控制原材料质量和型(芯)砂性能，尤其要提高其耐火度与溃散度。

　　6.采用气体冲击造型、燃气冲击造型、真空密封造型、树脂砂造型、气化模铸造等***技术，确保铸件的尺寸精度与表面质量。

　　7.控制浇注温度，放置铸型抬箱。

覆盖度，在传动零部件被抛喷丸处理的表面规定部位上，弹痕占据的面积(抛喷丸达到的面积)与要求抛喷丸强化的全部面积的比值称为表面覆盖率。表面覆盖率以百分数表示。覆盖率若超过100%，则用抛(喷)丸时间来衡量，例如：覆盖率200%表示抛喷丸时得100%表面覆盖率所需时间的2倍。　当接近100%覆盖的时候，抛喷丸清理覆盖度的变化变得越来越缓慢，其变化曲线是一个斜率不断减小的曲线。在固定其他抛喷丸条件的情况下，覆盖度取决于抛喷丸时间，因此，覆盖度和抛喷丸强化之间存在内在的联系，覆盖度和抛喷丸强化两者共同影响抛喷丸强化效果，即疲劳强度和抗应力腐蚀能力。有实验证实，当达到30%覆盖度时，疲劳强度就有明显变化，随着覆盖率增大，疲劳强度继续上升，当覆盖率超过80%之后，疲劳强度上升缓慢。