1，抛丸的速度，但是我们也要清楚抛丸的速度增加，抛射钢丸的强度增加，那么抛丸的破损率也会提高，它们之间的关系成正比。其次是抛丸的大小，大的抛丸冲击力就大，强度自然增大，但是一般我们在能够保证抛丸抛射的强度的前提下，还是会选择适合的比较小的钢丸，因为钢丸过大那么覆盖率就会降低。　2，抛丸的硬度和破碎量，这两个因素也会影响抛丸机抛射强度。如果抛丸硬度大于零部件的硬度，那么改不改变抛丸的硬度并不会产生多大的影响。如果抛丸硬度小于零部件的硬度，那么抛丸的强度会随着它的硬度值的下降而降低。另外，当抛丸机的抛丸破损就会造成抛射强度的下降，并且破碎的钢丸如果不及时清理它的不规则形状就会对机器的零部件表面造成损坏。　　3，我们要介绍的是视点对抛射强度的影响，当抛丸射流和待喷外表一直保持笔直时，那么抛丸的强度是高的。所以，我们建议如果是在这样的状态下，就可以不间断的进行抛丸处理，即能达到一个好的作业效果。

第五步：在调节抛丸器时，应注意抛丸器的定向套位置应使抛丸机弹丸抛射全部覆盖在被清理的工件上，否则会影响清理效率。定向套窗口的位置，可参考图五所示位置行安装，必要时可在一块木板上涂以黑墨或铺设一张厚纸，放在被清理工件的位置处，启动抛丸器，人工向抛丸机抛丸器的进丸管中加入少量的抛丸机弹丸，检查抛射带的位置，如抛丸机抛射区位置不正确，应调整定向套，以获得理想的位置为准。定向套调整好后，可进行负荷试车，经过30分钟的抛丸后再加入400Kg的弹丸。

转台式抛丸机主要适合中小型工件的表面清理的生产，这规格的设备适合于发动机连杆，齿轮，膜片弹 簧等，广泛应用于铸造和汽车制造业，具有生产，密封效果好，结构紧凑，装卸件方便技术含量高等特点。为保证清理效果、提高生产率，在本机的设计中，采用直联曲线叶片抛头，而且在原有设计的基础上重新调整了抛头位置，首先抛头与水平垂直有一定夹角，以利于工件内腔的清理；其次转台支承完全改观，便于维修、装卸

6.详细检查网带通过式抛丸机设备的防护板数据是否已经使用 。7.检查抛丸机的抛丸器是否完好。8.用试件观察网带通过式抛丸机设备处理后的效果。9.看看在喷丸室里使用了什么材料，它们是否已经被使用过。

二，网带通过式抛丸机设备的质量与这些因素有关：1.网带通过式抛丸机设备整体结构是否合理。2、网带通过式抛丸机设备的选择和传动、生产等。3、网带通过式抛丸机设备防护板耐磨。4、工厂是否能长期生产，是否能提供***服务，是否能长期供应配件等。