2.从工艺入手。如采用保温或发热冒口套，减小冒口体积;采用冷铁代替冒口;采用易割冒口;采用发热补贴代替清理时要割去的金属补贴;将内浇口和冒口设置在易于切割、打磨处。

　　3.制订工序质量标准，加强检查手段，严格执行该标准，以确保工艺过程的质量，尽量减少上道工序造成的无效劳动。

　　4.提高模样、芯盒、砂箱的尺寸精度与配合精度，减小芯片间隙，保证分型面密和。

　　5.严格控制原材料质量和型(芯)砂性能，尤其要提高其耐火度与溃散度。

　　6.采用气体冲击造型、燃气冲击造型、真空密封造型、树脂砂造型、气化模铸造等***技术，确保铸件的尺寸精度与表面质量。

　　7.控制浇注温度，放置铸型抬箱。

抛丸机这一机器设备中，是有易损件的，而且在数量上还不止一个，其具体来讲的话，是有侧护板、顶护板、端护板、叶片、分丸轮和定向套这六个。而且，这些易损件对抛丸机的使用寿命，是有很大影响的，因为如果它们质量不好的话，会大大缩短抛丸机的使用寿命，所以，不能轻视。其一，是抛丸机本身质量要能够保证，不能使用不合格产品；其二，是抛丸参数要合适，如果不合适应及时调整，直至合适位置；其三，则是要使用合适的弹丸，不合适不能使用。




进抛喷丸强化时，每片试片只能抛打一次，一旦将试片取出，便不可以再将其放回。按照欧文寿命实验机的使用说明，抛喷丸强度的测定间隔为40次，但是在初始实验时发现在40次抛打过后，抛喷丸强度已经达到很高的水平，本次实验为测定试片的抛喷丸强度变化，在前40次测量时，测量间隔为5次，10次，20次，40次，以后依次增加40下初始的抛喷丸强度(抛喷丸强度(Almen))试片的弧高度，试片取下后，使用弧高试仪记录下试片的弧高度，随着抛喷丸时间的增加，弧高度也越来越大，直到达到饱和强度为止。