1，抛丸的速度，但是我们也要清楚抛丸的速度增加，抛射钢丸的强度增加，那么抛丸的破损率也会提高，它们之间的关系成正比。其次是抛丸的大小，大的抛丸冲击力就大，强度自然增大，但是一般我们在能够保证抛丸抛射的强度的前提下，还是会选择适合的比较小的钢丸，因为钢丸过大那么覆盖率就会降低。　2，抛丸的硬度和破碎量，这两个因素也会影响抛丸机抛射强度。如果抛丸硬度大于零部件的硬度，那么改不改变抛丸的硬度并不会产生多大的影响。如果抛丸硬度小于零部件的硬度，那么抛丸的强度会随着它的硬度值的下降而降低。另外，当抛丸机的抛丸破损就会造成抛射强度的下降，并且破碎的钢丸如果不及时清理它的不规则形状就会对机器的零部件表面造成损坏。　　3，我们要介绍的是视点对抛射强度的影响，当抛丸射流和待喷外表一直保持笔直时，那么抛丸的强度是高的。所以，我们建议如果是在这样的状态下，就可以不间断的进行抛丸处理，即能达到一个好的作业效果。

抛丸机设备需要在生产中进行设计。在生产这种抛丸机设备时，须有一个好的设计。只有在设计之下，才会对产品的质量明星进行改进，而且行业内的一些厂商没有相应的设计实力，终会让产品的便利性和稳定性下降。

此外，在抛丸机设备的生产中，还有良好的技术条件。技术是产品质量的基础。定期检查各耐磨件的磨损情况，定期清理过滤网和丸阀处垃圾。在吊装的过程中不得将身体至于构件下方，尽量避开构件下落的方向，注意吊装安全。注意滑倒摔伤。

如果抛丸机设备制造商没有技术实力，虽然它也可以生产，但会导致产品质量大幅下降。由于技术上的不足，不仅一些重要的工作环节难以更好地处理，而且在生产中，还会减少抛丸机设备的各个过程，或者零件中没有更好的工艺。处理或装配不符合要求，这将对产品的质量产生很大影响。

1、弹丸扇形抛射角没有对准被清理工件。

2、调整抛丸器定向套窗ロ位置，使弹丸能拋射到淸理工件上。

3、供丸不足，清理时间拖长。

4、加足弹丸，并检查弹丸循环系统

5、弹丸不纯混进杂质堵塞弹丸通道。

6、清除弹丸中杂质，加入前弹丸应过筛。

7、抛丸器定向套出口磨损过大。

8、定期检查定向套，发现磨损严重及时更换。

9、分丸轮磨损过大降低出九效率。

10、定期检查分丸轮，并及时更换。

11、弹丸中含废砂、灰尘太多。

12、疏通除尘系统管道，提高吸尘和丸砂分离效果。

13、抛丸器皮带松弛，使抛丸轮低于额定转速，降低拋丸慑和弹丸动能