（1）经常检查室体地脚螺母，若松动应及时紧固。

（2）经常检查提升机皮带是否过松或跑偏，发现异常应及时调整并紧固。

（3）经常检查抛丸器叶片、分丸轮、定向套的磨损情况，当叶片的厚度均匀磨损2/3，分丸轮窗口宽度平均磨损1/2，定向套窗口磨损宽度增加15mm时，均应更换。

（4）经常检查螺旋输送器，当叶片直径磨损20mm，应更换。

（5）经常检查并清理丸砂分离器筛上的杂物，当发现筛网磨损时应及时更换。

（6）经常按照润滑制度清加或更换润滑剂。

（7）经常检查清理室内护板磨损情况，如发现耐磨猛板胶板被磨损或，应及时更换。

（8）经常打扫设备周围散落的弹丸，以免操作人员滑倒受伤。

1 试验工作前须先了解运用钢板抛丸机说明书中的有关规定，对设备的构造、功能作全部的了解。 　　2 开机前须先查看各紧固件是不是有松动景象，机器的光滑状况是不是符合请求。 　　3 钢板抛丸机请求安装准确，开机前应对各部件，电机等进行单动试验，各电机应旋向准确、履带、提升机皮带应松紧适中，无跑偏景象。 　　4 应查看各电机的空载电流，轴承温升、减速器、抛丸器是不是工作正常，发现问题应及时查明因素，进行调整。 　　5 单动试验没有问题后，可依次发动除尘器、提升机、滚筒正转，抛丸器进行空转试验，空转时间为一小时。

1、弹丸扇形抛射角没有对准被清理工件。

2、调整抛丸器定向套窗ロ位置，使弹丸能拋射到淸理工件上。

3、供丸不足，清理时间拖长。

4、加足弹丸，并检查弹丸循环系统

5、弹丸不纯混进杂质堵塞弹丸通道。

6、清除弹丸中杂质，加入前弹丸应过筛。

7、抛丸器定向套出口磨损过大。

8、定期检查定向套，发现磨损严重及时更换。

9、分丸轮磨损过大降低出九效率。

10、定期检查分丸轮，并及时更换。

11、弹丸中含废砂、灰尘太多。

12、疏通除尘系统管道，提高吸尘和丸砂分离效果。

13、抛丸器皮带松弛，使抛丸轮低于额定转速，降低拋丸慑和弹丸动能