履带式抛丸机，其在正式开始工作前，是要做好一些准备工作的。所以，据厂家机械介绍，其主要是有以下这些，是为：

　　(1)要进行设备的试运转工作，并对产品使用说明书中的相关规定和要求非常了解。此外，也要熟悉设备结构和性能。

　　(2)在开机前，要对抛丸机中的紧固件进行检查，是否有松动等问题。还要对设备的润滑情况进行检查，是否润滑到位和了。

　　这个问题，在抛丸机制造厂家机械看来，是不难回答的，所以，它们给出的具体，是为工件尺寸以及是否怕碰撞。而且，这对其它的抛丸机，也是一样的。如果是小型工件且不怕碰撞的话，可使用履带式抛丸机。

　　此外，如果是钢板或槽钢，那么，可选用通过式抛丸机;如果是可吊挂的工件，可使用吊钩式抛丸机或悬链式抛丸机，可进行批量处理;如果是钢管，则应使用钢管抛丸机。

1、弹丸扇形抛射角没有对准被清理工件。

2、调整抛丸器定向套窗ロ位置，使弹丸能拋射到淸理工件上。

3、供丸不足，清理时间拖长。

4、加足弹丸，并检查弹丸循环系统

5、弹丸不纯混进杂质堵塞弹丸通道。

6、清除弹丸中杂质，加入前弹丸应过筛。

7、抛丸器定向套出口磨损过大。

8、定期检查定向套，发现磨损严重及时更换。

9、分丸轮磨损过大降低出九效率。

10、定期检查分丸轮，并及时更换。

11、弹丸中含废砂、灰尘太多。

12、疏通除尘系统管道，提高吸尘和丸砂分离效果。

13、抛丸器皮带松弛，使抛丸轮低于额定转速，降低拋丸慑和弹丸动能

所谓饱和强度是指双倍抛喷丸时间后，弧高度的增加小于10%。影响抛喷丸强度的工艺参数主要有：磨料直径、弹流速度、磨料流量、抛喷丸时间等。磨料直径越大，速度越快，磨料与传动零部件碰撞的动量越大，抛喷丸的强度就越大。抛喷丸形成的残余压应力可以达到零件材料抗拉强度的60%，残余压应力层的深度通常可达0.25mm，大限值为lmm左右。抛喷丸强度需要一定的抛喷丸时间来保证，经过一定时间.抛喷丸强度达到饱和后，再延长抛喷丸时间，强度不再明显增加。在抛喷丸强度的抛喷丸强度实验中，抛喷丸强度的表征为试片变形的拱高。