4、悬链式

悬链通过式抛丸机可使用来处理大批量的中小型工件，使用吊链来对工件进行输送的操作，在加卸料和抛丸区时都可以保持工件的静止形态，这样就能完成的装卸和的抛丸。一般可以进行五十公斤到两千公斤的吊重，有着很高的效率以及可靠性

5、转台式

转台式抛丸机在工作时通过其传动的系统来带动其刮丸板的回转，这样就能将丸砂给输送至提升机的下部，然后进行分离的操作，通过输丸管等部件进入抛丸器，工件会随着设备转台进出室体，抛丸器进行高速的旋转，并且能够很好的对工件来抛丸。

6、路面机

路面抛丸机使用的是电动的动力，电力带动机械运行将丸砂高速的抛射至工件的表面，丸砂会对工件的表面形成一定的冲击力，在机器的内部通过清洗部件对丸砂和杂质等进行回收，这样回收的丸砂可以再次被使用，并且抛丸过程中还能除尘，非常的环保。

覆盖度，在传动零部件被抛喷丸处理的表面规定部位上，弹痕占据的面积(抛喷丸达到的面积)与要求抛喷丸强化的全部面积的比值称为表面覆盖率。表面覆盖率以百分数表示。覆盖率若超过100%，则用抛(喷)丸时间来衡量，例如：覆盖率200%表示抛喷丸时得100%表面覆盖率所需时间的2倍。　当接近100%覆盖的时候，抛喷丸清理覆盖度的变化变得越来越缓慢，其变化曲线是一个斜率不断减小的曲线。在固定其他抛喷丸条件的情况下，覆盖度取决于抛喷丸时间，因此，覆盖度和抛喷丸强化之间存在内在的联系，覆盖度和抛喷丸强化两者共同影响抛喷丸强化效果，即疲劳强度和抗应力腐蚀能力。有实验证实，当达到30%覆盖度时，疲劳强度就有明显变化，随着覆盖率增大，疲劳强度继续上升，当覆盖率超过80%之后，疲劳强度上升缓慢。






影响覆盖率的因素有零件材料硬度、磨料直径、抛喷射角度和距离、抛喷丸时间等。在规定的抛喷丸强度条件下，零件的硬度低于或等于标准试片硬度时，覆盖率能达至lJl00%;反之，覆盖率会下降。在相同的磨料流量下，喷嘴与传动零部件的距离越长、喷射的角度越小、磨料直径越小，达到覆盖率要求的时间就越短。抛喷丸强化时，应选择粒度合适的磨料、喷射角度及距离，使抛喷丸强度和覆盖率同时达到要求值。