第五步：在调节抛丸器时，应注意抛丸器的定向套位置应使抛丸机弹丸抛射全部覆盖在被清理的工件上，否则会影响清理效率。定向套窗口的位置，可参考图五所示位置行安装，必要时可在一块木板上涂以黑墨或铺设一张厚纸，放在被清理工件的位置处，启动抛丸器，人工向抛丸机抛丸器的进丸管中加入少量的抛丸机弹丸，检查抛射带的位置，如抛丸机抛射区位置不正确，应调整定向套，以获得理想的位置为准。定向套调整好后，可进行负荷试车，经过30分钟的抛丸后再加入400Kg的弹丸。

　2.从工艺入手。如采用保温或发热冒口套，减小冒口体积;采用冷铁代替冒口;采用易割冒口;采用发热补贴代替清理时要割去的金属补贴;将内浇口和冒口设置在易于切割、打磨处。

　　3.制订工序质量标准，加强检查手段，严格执行该标准，以确保工艺过程的质量，尽量减少上道工序造成的无效劳动。

　　4.提高模样、芯盒、砂箱的尺寸精度与配合精度，减小芯片间隙，保证分型面密和。

　　5.严格控制原材料质量和型(芯)砂性能，尤其要提高其耐火度与溃散度。

　　6.采用气体冲击造型、燃气冲击造型、真空密封造型、树脂砂造型、气化模铸造等***技术，确保铸件的尺寸精度与表面质量。

　　7.控制浇注温度，放置铸型抬箱。

辊道通过式抛丸机能连续不间断工作，对各类钢材料，如钢板，钢材，钢梁，型钢，钢管和铸钢件等以一种连续通过方式进行除氧化皮、清理和预处理。操作简便，只需将钢材料装载上机器，按下启动按钮，经过一个短时间的循环周期后，系统将处理好的材料自动卸下，即完成了整个清理过程，清除掉所有粉尘和残余丸料。辊道通过式抛丸机自动完成目标清洗任务，不仅减轻了人工清洗的劳动强度，而且提高了清洗效果，大大提高了工作效率。同时，由于机械设备是钢制的，因此设计合理。即使设备长时间处于工作状态，也不会造成严重故障，使用寿命长。它是钢铁铸造行业的清洁设备。

辊道通过式抛丸机配有除尘装置，所以不用担心打掉的杂质会堆积或者飞的到处都是。有了除尘装置可以有效的起到环保作用，同时也会让机器正常运转。灰尘堆积过多，容易造成机器阻塞，也会造成***。而且辊道通过式抛丸机工作的时候要注意操作规范，避免造成安全问题。

(1)启动除尘风扇并达到额定速度；(2)启动提升机和螺旋输送机电机；(3)打开挂钩，将工件悬挂在清洁室内；(4)工件自动旋转；(5)关闭腔体的门并将其锁定。 此时，与吊钩式抛丸清理机联锁的行程开关处于路径中，允许抛丸机启动；(6)启动两台抛丸机并达到额定速度；(7)启动药丸门并开始清洁操作；(8)等到时间，清理，关闭药丸门；(9)关闭吊钩式抛丸清理机电机并等待其停止；(10)钩子停止；(11)提升机和螺旋输送机停止；(12)打开门，打开挂钩并检查清洁量，如果合格，请移除工件；如果不合格，请按照上述程序返回房间并开启一段时间；(13)关闭风扇；(14)如果需要连续清洗多钩工件，可以保持起重机和螺旋输送机电机和风扇，并重复其他程序直至完成。