混砂机在使用中应注意哪些问题

　　1 、经考试合格并持有设备者 ，方准进行操作，操作者须严格遵守有关安全、交接班等制度。

　　2 、工作前应严格按照润滑规定进行注油， 并保持油量适当 油路畅通，油标 ( 窗 ) 醒目， 油杯、油毡等清洁。

　　3 、检查机器各部是否完好，辗轮转动是否灵活，刮板尺寸是否调节适当，再空运转 3～5分钟， 确认各部正常后才能加砂、加料 ，并须严格按规定量使用，禁上超负荷。

　　4 、混砂机在转动时，不许用手扒料和清理辗轮，不许伸手到辗盘内添加各种物料，取样须从取样孔去取。

　　5 、无论新、旧砂都须过筛， 防止将铁块等杂物投入辗盘内损坏机器。

　　6 、因故停车，应清除辗盘内的砂及物料后再行启动，不能重车强行启动。

　　7 、运转时，操作者不得离开，并应经常注意音响及辗轮情况，发现异常情况应立即停机处理。

　　8 、当辗轮未完全停止时，不准将手及其它器械伸进辗盘内，进入辗盘内清理 检修时， 除了要拉开电源开关， 挂上“ 有人检修，不准合闸”的警告牌外，还要设人监护。

　　9 、 工作后 ，须检查、清扫设备， 做好日常***工作，并将各操作手柄( 开关 ) 置于空挡(零位)，拉开电源开关，达到整齐、清洁、安全。

混砂机可大程度地减少废砂

　混砂机加工部门的主要任务是为芯制造部门提供合格的型砂和芯砂。 钢，铁和大多数非铁合金铸件均可用于砂型铸造。 获取方法。 由于用于砂型铸造的成型材料便宜且易于获得，因此铸造模具易于制造，并且粘土砂加工生产线可应用于铸件的单件生产，批量生产和批量生产。 它在铸造生产中已经有很长时间了。

　　混砂机可大程度地减少废砂，以对环境的污染，从而可回收90以上的废砂。 由于再生砂颗粒表面光滑且粒度分布均匀，因此铸造砂加工设备中的细粉较少，可以节省20以上的昂贵树脂。 再生砂热稳定性好，热膨胀小，化学性能稳定，酸耗降低，树脂砂性能易于控制，有利于提高铸件质量，减少晶粒和机械砂等缺陷。

　　在混砂机的生产中，须克服两个趋势：一方面，盲目地提高强度，以提高质量，增加铸造成本，并造成浪费。 另一方面，降低强度以确保成本。 如果质量不稳定并且波动范围大，则铸造质量将受到原材料和操作人员的影响。 每个公司应根据自身情况确定合适的终强度，并在提高铸造质量的前提下尽可能节省树脂和固化剂减少铸造成本。

喷砂机的有哪些用途

　(1)无尘喷砂机可用于清理铸锻件毛坯上的氧化皮和残留物，起抛光作用，提高光洁度。对形状复杂无加工余量的铸件.采用液体喷砂机喷砂清理和抛光是经济有效的方法。

　　(2)清理热处理件、焊接件、冲压件、热轧件的氧化皮，选择适当的工艺参数，还可同时提高零件的表面光洁度。

　　(3)清理机械零件的毛刺、锐角、倒角，清理污物和锈渍。用于清理翻修的旧机械零件，可以同时达到除油除锈，除污垢，除油漆，除积碳等目的，并且不影响零件的原有精度，使翻修的零件整旧如新。

　　(4)为电镀、油漆、喷涂、粘结等工序作为预先处理，可提高表面活性增强结合力或附着力。

　　(5)作为光饰加工方法可代替手工或化学抛光，使表面光泽柔和，无刺目眩光。

　　(6)可用于加工各种“砂面”，如麽砂玻璃，仪表面板、玻璃制品上的花纹图案等。

11、及时排除空气过滤器内的污水，定期清洗存水杯及过滤套，清洗时使用石油溶液漂洗，切记使用，醋酸盐、等溶液（本过滤器安装在油水净化罐上）。

12、设备和配件必须齐全完好。

13、要将喷头放置在安全的地方，严禁将喷头对人对己。

14、定期检查喷咀、砂管、回收管、滤芯及各阀是否完好无损，如有损坏及时修复和更换。喷咀直径增大到Φ11mm左右须更换。

15、喷砂机在工作和处于压力状态时，不能移动设备，不准在罐体上敲击和进行其他工作。

16不要在雨天使用此设备，不能讲机器打湿，以免电机进水和砂料潮湿不流动。

17、设备闲置时，将各胶管盘好，设备擦拭干净。

18、不要用破损的毛刷，避免磨料和灰尘向外排出。

19、砂料必须经过筛选处理，是干燥、少粉尘、少杂质颗粒均匀的。

20、压缩空气应是清洁—无油—干燥—压力稳定—足够的气量！

21、操作前仔细检查设备是否各处完好，在使用前须纠正所有错误之处。

22、每天工作完成后，须认真清理，检查，***好机器。

23、安装砂阀内阀套时阀套开口必须对正进砂孔中间位置。