树脂砂混砂机生产的意义

（1）大限度地减少因废砂排除造成的环境污染，使90%以上的废砂可以再生回用。

（2）由于再生砂颗粒表面光滑，粒度分布均匀，微粉少，可节约昂贵的树脂20%以上。

（3）再生砂热稳定性好，热膨胀少，化学性能稳定，酸耗值降低，树脂砂性能容易控制，有利于提高铸件质量，减少脉纹、机械粘砂等缺陷。

自硬树脂砂的特点：

1、型（芯）强度高，溃散性好，能够保证铸件的尺寸精度和表面质量。

2、流动性好，能提高型（芯）的充填性，提高型（芯）质量和劳动生产率，减轻工人的劳动强度。

3、节约能耗，铸型（芯）只需烘烤，就满足浇注要求。 4、旧砂可再生回用，可进一步降低成本。

怎样提高混砂机使用效率

1.加强对混砂工人的培训和管理，充分利用一切非必要的停机时间。曾经有个别工厂的造型机上为大容量砂斗，工人就尽量缩短混砂时间以便尽快装满砂斗，提前休息和抽烟。应当将造型机砂斗改小，只用来供给10～12只砂箱造型。尽可能延长每一混砂周期的时间和要求工人不停地在混砂机旁专注混砂，随混随用。某拖拉机厂只是将混砂时间延长了半分钟就感到型砂韧性和起模性能大有改进。

2.利用节假日和休息期间，将砂系统中的所有砂子翻混一两遍。混砂时只加少量水，不加其它附加材料。这样可以将旧砂中积留的膨润土和煤粉团粒尽量混碾均匀。对型砂性能必会有改进。

3.另外还要注意：每日下班前必须将混砂机中的积砂完全清除干净。经常调整刮砂板与底盘和围圈的距离，及时更换已磨损刮砂板。这样才能提高混砂机使用效率。

树脂混砂机使用需要注意什么问题?

混砂机是否能够正常运行，直接影响着混砂的质量，其中液料(树脂、固化剂)的加入量为关键。一般情况下，树脂的加入量是靠控制齿轮泵电机的电压、固化剂的加入量是靠控制隔膜泵电机的电压来实现的，由于季节、天气的变化，造成液料粘度的变化，在相同电压的情况下，液料的加入量会产生波动，且固化剂易产生结晶，造成阀及管道堵塞，因此，应每班对液料管道进行清理，每周对液料的加入量进行检测，以确保液料加入量的准确。

　　严格按《混砂机操作规程》进行设备的日常维护***，特别是要及时清理搅笼内的叶片和内壁。每天放砂前应将树脂，固化剂泵单独循环1~2分钟，并注意检查固化剂加入孔是否有结晶堵塞现象。

　　生产中使用较多的是双臂连续混砂机，树脂砂的混制工艺为单砂二次混，即先加固化剂预混，然后再加入树脂混制。试验和实践证明，连续混砂机优于间歇式混砂机，达到同样的型砂强度，前者比后者少加树脂(质量分数)10%-20%。无论使用何种混砂机，均应先加固化剂，充分预混后，再加入树脂混制。

　　这样即减少了设备故障，也能提高生产质量。

自动喷砂机***

以设备***维修人员为主来进行，设备主操手辅助参与。每月一次对自动喷砂机和气源设施进行涵盖一级***的所有内容以调整、检查为中心。保持机械各总成、机构、零件具有良好的工作性能和完整性；保证电器元件的绝缘性能和设备整体的安全性能；调整期间保证设备生产参数的可靠性。除尘部分检查管***有无破损，通风是否良好。如有必要可卸下清洗。

每班维护内容：

1.1检查设备各紧固螺栓，防止松动现象。

1.2检查风机的噪声和振动是否正常，循环抽水马达是否工作正常。

1.3检查轴承温度是否偏高，是否有润滑油脂流出及油脂变质现象。

1.4检查水位及水流的流速是否正常。

1.5 随时清扫过滤网上的麻轮屑及其他杂物，防止堵塞滤网。

每周维护内容：

2.1每周清理一次设备内部（水箱以及主管道/软管）的灰尘污垢等杂物。

2.2每周检查一次喷嘴和除雾器工作状况，注意清洗或更换。

2.3 清理主管道及喷嘴时，必须要在停止设备运作时两人以上进行，戴好防护用品，一人操作，一人监护。

月度维护内容：

3.1每月度检查皮带工作状况，调节皮带松紧度，如需更换皮带，应全部一起更换，不允许新旧皮带混合使用。

3.2每月度或每次拆修后应更换一次润滑油，润滑脂为2#锂基润滑脂。