混砂机怎么***

1整齐:工具、工件、附件放置整齐，安全防护装置齐全，线路管道安全完整。

2清洁:设备内外清洁，无油垢，无碰伤，无渗漏

3润滑:按时加油、换油，油具齐全并符合要求，毛毡，油线，油表清洁，油路畅通。

4安全:实行定人定机，凭证操作和交接班制度。熟悉设备结构性能和遵守操作规程，做到安全无事故。

●把除尘器内的灰尘清空

●检查各部件运行情况

●检查液料桶和砂库内是否缺料

●检查大臂、小臂的限位是否能起保护作用

●打扫设备卫生及生产场地

●对各部润滑并进行加油

●检查整个气路，是否漏气、管路曲折

●检查整个液料系统，是否漏液料、管路曲折

●检查除尘系统的风门是否有松动，并紧固。清除除尘软管内的粉尘

●检查大臂输送的皮带是否跑偏，是否需要张紧

●到混砂机顶部做好清理工作，并检查各接近开关是否能正常工作

●称量砂子和液料，对配比进行校准

●清洁液料过滤器，防止堵塞滤网

混砂机工作

利用碾轮与碾盘的相对运动，使置于两者间的物料受到碾压及磨削而粉碎，混砂机在粉碎物料的同时还将物料混合，碾盘底板及碾盘周边均加防磨护板，提高碾压、磨削物料的效果和整机的使用寿命。碾轮在碾盘上的高度可以调节，当遇到难于碾碎的物料和过厚的料层时碾轮自动升起以保安全。混砂机是生产免烧砖、灰砂砖、水泥砖、耐火砖，粉碎和混合粉煤灰、锅炉炉渣，尾料渣及工业废渣作制砖原料的理想设备。

混砂机对型砂性能工艺要求

现代高速高压造型机生产精细铸件要求型砂综合性能，强度高0.17-0.20Mpa，相反水分低3.4%以下。为解决似矛盾的一对性能，要求混砂机具备相当高的混匀能力，对混砂原理、主参数和设备结构的稳定性都有特别高的要求。　　（2）品牌德国EIRICH公司转子混砂机的优点：采用偏置长圆柱形大直径***转子，中高的圆盘线速度约18m/s；机盆转动充分连续地向转子供砂；混均达到型砂综合性能。生产率70t/h以下中小机型更进一步采用倾斜25°的旋转机盆，物料旋转至高点时连续自动下泻供给转子。功率设置分配佳，混砂转子与供砂机盆驱动功率之比达6：1以上，功率利用合理，是确切的转子混砂机。　　（3）FME S18型转子混砂机采用中心设置圆周线速度18m/s的长圆柱形大直径转子，行星式三刮板围绕转子连续供料特别充分，特混匀，达到型砂综合性能，湿压强度0.16~0.2Mpa，水分≤3.6%。　　简化了驱动系统，只有高速级标准的立式摆线针轮减速机有稀油润滑。运行可靠，售价降低，维护简单；型砂性能好；转子功率与刮板功率之比为2：1；综合成本低。　　另加微机集中控制自动分配的润滑脂高压油泵加油系统，保证规范注油，设备运行稳定，维修量少。　　底盘、围圈、弧形刮板均衬不粘料、摩擦系数小的耐磨工程塑料板，使日常维护清理工作量少，混砂机运行功率、能耗节省约20%。

国产混砂机和进口混砂机的差距

囯产碾轮式混砂机产品目录给出数据，由生产率（t/h）除以每批加料量（kg），可计算出周期时间（min），分别为2.60~2.70min/批。与实际需要相比，如此短的有效混砂时间严重不足，以致型砂性能逐渐恶化。我国很多工厂混砂周期时间不足的原因是原设计的技术指标按照过去低密度造型、低强度型砂制定的。当时砂型的压实比压不足300～400kPa，型砂的湿压强度不高于70～90kPa。使用的是钙基膨润土，而且品质有限，有效膨润土含量也不高。如今高密度造型用型砂的湿压强度一般都超过140kPa，有的甚至达到200kPa以上。都是用活化膨润土，而且树脂砂芯混入量增多都需长些时间混砂。原有的产品样本、设备说明书及设计手册上规定的混砂机生产率已不适用。如型砂需要量大，无法延长混砂时间，又没有空闲场地增添混砂机，的办法是改造砂处理工部，改换使用高生产率混砂机。国内几家大型厂纷纷引进外国转子混砂机的原因就在于此。但是更多的中小铸造工厂财力不足，没有条件购买昂贵的进口设备