混砂机的操作规程

⑴、检查液料桶内是否清洁及上方砂库是否干净，检查完后方可在砂库内加砂，液料桶内加入适量液料需把液料箱下截门⑵、通过设备的承载能力来确定加砂闸门开启的大小。如10T设备大电控盘上的转向开关转到测量位置（计时）PLC内时间已设置为10秒，旋转加砂闸门旋钮到砂闸门打开位置，待准备结束后，启动设备。在出砂口用容器接砂，待砂流完后用称来称是否达到10吨/小时砂量，经几次调整到合适砂后一定要把加砂闸板气缸后的调节螺母使砂量稳定。⑶、液料调整，液料的加入量的多少是由液料泵电机的转速决定的，液料泵电机的转速是由变频器或调速器所输入数据决定的。因此，通过对变频器或调速器数据调整来实现液料加入量的多少，具体操作：①、首先把电控盘的操纵方式放在手动位置上分别开固化泵、树脂泵，使回流和出液管路充满液料不得有气泡现象。②、把操纵方式在电控柜上转换成测量（计时）位置，把所需测量的液料如树脂剂的阀开关在开的位置，用容器接好出液口待自动准备后接下启动的按钮，液料流出10秒钟关闭。称重是否符合用户的工艺要求，应为1000kg/36×工艺要求树脂的值%。通过调节变频器或调速器的树脂获得准确量，调整固化剂同树脂的方法相同，量的大小应为1000kg/36×工艺要求树脂的值%×工艺要求固化剂的值%。⑷、每班需清理混砂槽及叶片上的粘砂。⑸、每班需检查混砂叶片、衬套及推进螺旋的磨损情况，发现问题及时汇报处理。⑹、每班需检查液料系统有无漏气液料不均现象，发现问题及时汇报处理。

解决混砂机伞齿轮及轴承损坏技术办法

混砂机是砂处理系统的重要设备。由于工况恶劣,转动惯量又大,所以故障率较高。例如常因起动困难、超载、冲击扭振、负载起动等原因而烧毁电机和损坏机降。

混砂机厂家青岛滨海鸿泰机械技术人员通过实验总结了一些办法介绍给大家。主要针对的是目前应用为广泛的S11系列碾轮式混砂机。

S11碾轮式混砂机的刮砂板,主轴铜套、联轴器、大小伞齿轮等经常要换新。刮砂板两天更换一次;大、小伞齿轮和主轴下铜套每半个月就要更换一次;联轴器一个月更换一次。

S11碾轮式混砂机驱动部分安装精度低,使大、小伞齿轮不能正确啮合。导致伞齿轮过早损坏,或小伞齿轮轴被扭断等故障发生,严重影响生产正常进行。为此,该厂重新设计一个底座,对混砂机驱动部分的安装进行了改进。

喷砂机怎样不浪费砂料

1，压力很重要，直接导致喷砂机磨料的损耗大小

要做出快的效率和低的磨料损耗，就要知道用户产品的材质和产品要求加工的效果，从而在喷砂加工过程中避免因压力过大，在加工产品时让砂料的破损浪费。

2，除尘器

喷砂机在使用之前调节至佳的位置。按时的清除除尘器的滤筒，及时的倒掉里面的废沙，尽量减少磨料的使用量。

3，喷枪

在使用喷砂机之前，先要看看喷枪里面是否有磨损的地方，一旦检查出砂嘴。喷嘴等地有磨损，要及时的更换，间接地避免了磨料的浪费。

4，砂管

砂管是否磨损是喷砂机工作之前，要检查的一项必要的事情，有破的砂管请更换，不然不但浪费砂料，更重要的是会影响加工产品的品质。

5，分离器

它是节省磨料重要的部分，在选购喷砂机之前，您好在工艺确定之前，的把砂料的种类告诉百翔喷砂机厂的接待者，这样在设计的时候可以很好的结合您所需要的标准，做到的控制。磨料自然而然的会有利的减低使用量度与回收量。