气体气体涡轮流量计的示值误差

气体气体气体涡轮流量计是采用***的超低功耗单片微机技术研制的涡轮流量传感器与显示积算一体化的新型智能仪表，具有机构紧凑、读数直观清晰、可靠性高、不受外界电源干扰、抗雷击、成本低等明显优点。

1、介质中一般都有一些杂质，对轴承、轴要产生磨损，使两者间的间隙增大，动件的动平衡被***，转速下降，或者脏物进入间隙内，使运动阻力增大，转速下降。这些原因都造成仪表显示值减少，出现负误差，对流体的供方不利。

2、流体中的纤维状或粘性杂质附在流量计的转动部分，使转动阻力增大，造成仪表的指示值减少，出现负误差，对流体的供方不利。

3、流体温度、压力的变化可能使管道内液体逸出所含的空气或者因管道内的压力低于流体的饱和蒸汽压、使部分液体变成蒸汽，也可能因介质的负压使外面的气体被吸入管道内，这些气体随着被测液体流动，造成仪表指示值增大，出现正误差，对流体的需方不利。

4、工作环境比较恶劣，例如，电磁场干扰、灰尘、高温、振动、潮湿等，可能造成涡轮流量传感器的误动作或失灵，直接造成气体气体气体涡轮流量计的示值误差，误差是正值也可能是负值，可能不明显，也可能完全失效。对于上述现象，在比较严重时，能从流程工作状态的对比中发现问题，容易采取相应措施。但是，在问题初期，不采取特殊措施就不能发现问题。

气体气体涡轮流量计使用方法

气体气体气体涡轮流量计使用方法

　　1、可水平、垂直安装，垂直安装时流体方向必须向上。液体应充满管道，不得有气泡。安装时，液体流动方向应与传感器外壳上指示流向的箭头方向一致。传感器上游端至少应有20倍公称通径长度的直管段，下游端应不少于5倍公称通径的直管段，其内壁应光滑清洁，无凹痕、积垢和起皮等缺陷。传感器的管道轴心应与相邻管道轴心对准，连接密封用的垫圈不得深入管道内腔。

　　2、应远离外界电场、磁场，必要时应采取有效的屏蔽措施，以避免外来干扰。

　　3、为了检修时不致影响液体的正常输送，建议在传感器的安装处，安装旁通管道。

　　4、露天安装时，请做好放大器及插头的防水处理。传感器与显示仪表的接线如图四所示。

　　5、当流体中含有杂质时，应加装过滤器，过滤器网目根据流量杂质情况而定，一般为20～60目。当流体中混有游离气体时，应加装消气器。整个管道系统都应良好密封。

装置方面的缘由能够致使的疑问

装置方面的缘由能够致使的疑问类型：

　　①上、下流直管段长度不行；

　　②外表丈量管内径与配管内径误差大；

　　③装置不同心、密封垫凸人管内；

　　④外表流向装反；

　　⑤检测元件被杂质掩盖；

　　⑥检测灵敏度下降，小流量漏计；

　　⑦管道走漏(例如装置在地下的管道，小的走漏不被发现)，阀门走漏，旁通阀走漏形成累积流量(总量)偏小；

　　⑧存在两相流、脉动流影响计量；

　　⑨丈量管内壁和发作体被腐蚀，发作体表面有沉积物附着，几许参数发作改变，改变了外表系数，形成丈量差错。

　　由上述各种表象剖析可知，进步丈量度是客户和制造厂的一起心愿，如发现了丈量差错较大，应该及时查找缘由，及时对外表进行校准，减少因计量禁绝形成的丢失。

气体涡轮流量计对介质的粘度要求

气体涡轮流量计对介质的粘度要求

1、气体涡轮流量计一般只用于低粘度的单相流体通过实际应用和校验气体气体气体涡轮流量计在测量低粘度的介质时，其仪表系数几乎不随流量的变化而变化，当被测介质的粘度增大时，气体气体气体涡轮流量计的线性就会变得很差，仪表系数也会随着流量的变化而发生很大的改变，难以达到应有的测量精度。当被测介质为气液两相流时，介质流速将变得很不稳定，从而产生很大的测量误差。

2、气体涡轮流量计测量的介质流体应处于紊流状态　　

根据气体涡轮流量计的流量特性可知，当介质处于层流状态时仪表系数随流量的变化而发生较大的变化，当介质处于紊流状态时仪表系数几乎不随流量的变化而变化。为了保证气体气体气体涡轮流量计的测量精度，应使被测介质处于紊流状态。

3、气体涡轮流量计一般只用于测量清洁度较高的介质目前，大多数体涡轮流量计的轴承为球形轴承，因此对被测介质的清洁度有着很高的要求。如果介质中含有颗粒杂质，就会使轴承快速磨损，如果有纤维杂质则会缠绕在涡轮叶片上，影响涡轮的正常转动。在实际应用中应在气体气体气体涡轮流量计上游加装有效的过滤器