燃气流量计的测量原理

测量原理燃气流量计是通过测量某一直径上的流速取代孔板的截面流速，随着均速管截面技术和开孔技术的不断发展，其测量精度不断提高。德国的Systec-Controls公司与德国的Erlangen大合推出的德尔塔巴燃气流量计采用了流线形管状设计，流量检测是通过插入介质管道中均速管上的两排不均匀分布的取压孔来检测由流体所产生的差压，得出一个由平均流速所产生的平均差压，并将这个差压通过接口传送给变送器。通过多个不均匀的取压孔，能尽量真实地反映管道中的平均流速。使得其不仅在流量测量上保持了高精度、高强度和大量程比，还使得管道压损大大降低。使用插入式流量探头与使用孔板相比，由于管道压损的降低，其经济效益非常明显。同时特有的探头设计能同时满足压损小和差压大的要求，方便变送器的选型。取单点信号的插入式流量传感器(如插入式涡轮、涡街、电磁等)检测管道中的某一点的流速，然后通过经验图表上的流速剖面来分析这个检测点，推断出平均流速。管道、流体等综合情况复杂多变，大多是非定型的速度剖面，用一点的测量值来代替平均流速是不准确的，直接导致测量精度差，重复性低。

液化气流量计量中的应用和特点

在液化气流量计量中的应用和特点

燃气流量计可检测被测气体的温度、压力和流量，能进行流量自动跟踪补偿，并显示标准状态下（Pb=101.325KPa,Tb=293.15K）的气体体积累积量；可实时查询温度压力数值；流量范围宽（Qmax/Qmin≥20:1)，重复性好，精度高（可达1.0级），压力损失小，始动流量低，可达0.6m3/h；智能化液化气流量计系数多点非线性修正；内置式压力、温度传感器，安全性能高、结构紧凑、外形美观；液化气流量计具有防爆及防护功能，防爆标志为ExdⅡBT6、ExiaⅡCT6， 防护等级为IP65；系统低功耗工作，一节3.2V10AH锂电池可连续使用3年以上。

当流体流入燃气流量计时，在进气口一体化整流器的作用下得到整流并加速，由于涡轮叶片与流体流向成一定角度，此时涡轮产生转动力矩，在克服摩擦力矩和流体阻力矩后，涡轮开始旋转。在一定的流量范围内，涡轮旋转的角速度与流体体积流量成正比。根据电磁感应原理，利用磁敏传感器从同轴转动的信号轮上感应出与流体体积流量成正比的脉冲信号，该信号经放大、滤波、后与温度、压力传感器信号一起进入智能流量积算仪的微处理单元进行运算处理，并把气体的体积流量和总量直接显示于LCD屏上。

燃气流量计正确使用方法及安装要求

燃气流量计正确使用方法及安装要求

1、燃气流量计正确使用方法

●表头要有一定数量的润滑油，润滑油一般为硅油或油。

●应定时定期巡检，听：运转是否有杂音；看：表头机械记数器有无卡阻，记录是否连续。

●对表头齿轮传动片面应每年进行清洗、检查、润滑，并对表头进行调校。

●每半年应清洗一次过滤器，过滤器是否堵塞从进出口压力差来校验。一般压差超过0.07MPa应清洗。

●对温度补偿器准确度修正器应 1 年检查 1 次，并对齿轮传动片面进行清洗润滑。

●应检查磁性密封联轴器或机械密封联轴器传动和磁性情况，查磁场强度是否够，不够应及时更新磁钢。

●启用前应首先缓慢开启旁通阀然后翻开流量计入口阀，再翻开出口阀，翻开出口阀同时一定要亲切注视流量计指针的挪动速度，正常工作后，再关闭旁通阀，如出现异常，应登时翻开旁通阀，同时关闭出入口阀，进行检查处理。

●在燃气流量计规定范围内使用，不得超限；超载 20％不得过 30 分钟，否则会降低计量准确度。

●勿使流体倒流，现场显示器的指针或计数器的字轮反转说明气体倒流，应详细检查省得变乱发生。

●过滤网应用40或60目／英寸的不锈钢丝网。

●新安管路或检修后，投用一天后，必须翻开过滤器清除杂质。正常使用时，轻质油半年、重油3个月，必须清洗过滤器 1 次，严禁使用蒸汽吹扫流量计。

●更换石墨轴承时，对 DN50 的流量计，间隙非常大不超过 0.1mm；对DN150的流量计，间隙非常大不超过0.2mm；对上、下盖与转子的间隙和转子与计量箱内腔的间隙非常大值应不超过0.15mm。

●装配时应使转子转动灵活，间隙均匀，啮合正确，转子之间转度内腔，转子与上下盖不要有磨擦碰撞现象。

燃气表选型时应综合考虑多种要素

1.在对燃气表进行选型时应综合考虑多种要素，比如仪表功能、流体特征、装置要求、情况前提以及价钱要素等。对计量对象即燃气确实切调查十分主要，这往往需求选型设计人员和计量治理人员进行深化仔细的查询。流体特征：首要指燃气的压力、温度、密度、黏度、紧缩性等，因为气体的体积跟着温度、压力而转变，思索能否要赔偿批改。功能是指仪表的度、反复性、线性度、量程比、压力损掉、开始流量、输出旌旗灯号及呼应工夫等，选表时应对上述目标进行细心剖析比拟，选择能知足测量要求的燃气表。装置前提是向（位）、流体流向、上下流直管道长度、管径、任务场合阻力***费用是指置办费、装置费、维护费、校验费、寿命、牢靠性及备品备件等。