热式气体质量流量计采用热扩散原理

基本介绍 热式气体质量流量计采用热扩散原理，热扩散技术是一种在苛刻条件下性能优良、可靠性高的技术。其典型传感元件包括两个热电阻（铂RTD），一个是速度传感器，一个是自动补偿气体温度变化的温度传感器。当两个RTD被置于介质中时，其中速度传感器被加热到环境温度以上的一个恒定的温度，另一个温度传感器用于感应介质温度。流经速度传感器的气体质量流量是通过传感元件的热传递量来计算的。气体流速增加，介质带走的热量增多。使传感器温度随之降低。为了保持温度的恒定，则必须增加通过传感器的工作电流，此增加的部分电流大小与介质的流速成正比。

结构尺寸

气体流量计是机加工而成几何精度很高的90°弯头。它是弯管流量计的核心部件。弯管传感器的内径d、曲率半径r、弧长l决定了弯管传感器的几何结构尺寸。而采用数控机床加工的弯管传感器,均可保证各项几何结构尺寸的高精度,流量计的准确度等级也提高到1?0级,这为弯管流量计的批量投产、几何检定(干校)提供了坚实的基础。

如何正确选型气体流量计的重复性要好

如何正确选型 气体流量计的重复性要好； 流量测量系统的总准确度较高； 流量计本身有相当强的流动调整能力，要求较短的直管段，无需流动调整器； 总的压力损失要小、耗能费要少； 流量测量的量程比要较宽，流量计本身有自清扫能力，可测量脏污流体，无需过滤器； 流量计本身耐受流体腐蚀能力要强，性能要长期稳定，耐用； 流量计本身故障率要小，维护与修理费用要少。 在具体工程中还应根据工程的特点选择合适的流量计，并不需要完全满足上述选型准则，比如在供热管网前端的间供热力站的一次侧流量计量，此时就没必要选择压损失小的流量仪表，应根据工艺的压力损失要求进行选择即可。

印染厂使用300m3/h(焦炉煤气)的罗茨表并带温度、压力补

该类用户的大用气量可能并不大，一般小于300m3/h，但燃烧设备多，小用气量可能不到大用气量的5%，用气压力一般在5~20kPa，建议选用罗茨表并带温度、压力补偿。现印染厂使用300m3/h（焦炉煤气）的罗茨表，调压器的出口压力控制在4000kPa，未进行温度、压力补偿。假设温度为标准温度，用户每天用气6h，供销差为4%，每年损失2.5万m3，在今后置换过程中这些小型工业用户的流量计将逐步加设温度、压力补偿。